计算机模拟在进料口铸造工艺设计上的应用.docVIP

铸钢件进料口的铸造工艺模拟及改进 郑喜平，米国发，南红艳 （河南理工大学 材料科学与工程学院，河南 焦作 454003） 摘要：运用传统的铸造工艺设计方法对铸钢件进料口的铸造工艺进行了初步设计，利用V-Cast模拟软件，对进料口初始工艺的凝固过程进行了数值模拟，分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。最终决定采用消失模铸造来生产铸件，并取得了良好的结果。 关键词：V-Cast软件；铸造工艺；数值模拟；消失模铸造 Foundry Technique Simulation and Optimization of casting Steel Inlet ZHENG Xiping，MI Guofa，NAN Hongyan （College of Material Science and Engineering, Henan Polytechnic University, Jiaozuo 454003,China） Abstract：The original foundry technique of casting inlet was designed by conventional design method．The Progress of solidification of original foundry technique of inlet were simulated by the V-Cast software．The location and the cause of the shrinkage defects of original technology were analyzed．Finally, using Expendable Pattern Casting to produce castings and achieved good results at the same time. Key words：V-Cast software；foundry technique；numerical simulation；expendable pattern casting 进料口的三维实体见图1，根据该零件的结构特点，对该铸件进行铸造工艺分析可知：该零件属于中型铸钢件，其结构相对比较复杂，壁厚分布比较均匀。 (a) (b) 图1 铸件三维实体模型 Fig.1 3D Solid mass model of casting 作者简介：郑喜平（1978-），男，河南安阳人，工程师，硕士研究生，主要从事凝固技术与新材料的研究；E-mail:woshixiping@. 电话1 初始工艺方案 1.1 分型面和浇注位置的设计 确定进料口铸造方法为砂型铸造，选用水玻璃自硬砂。根据浇注位置的确定原则及铸件的结构，所选用的浇注位置、分型面如图2所示。根据零件尺寸轮廓大小，确定为三箱造型。 图2 浇注位置和分型面 Fig.2 Pouring position and parting surface 1.2 浇注系统的设计 考虑到铸件的尺寸的大小和生产批量，结合铸件结构及设计原则，采用底注式半开放浇注系统，转包浇注。浇注系统截面比为F內：F橫：橫[1,2]。 1.3 冒口的设计 运用模数法计算冒口，求得铸件进料口体积V=36.4dm3，表面积S=3.02m2，铸件模数Mc=V/S=1.2cm，查参考资料，冒口的形状如图3，共有4个，在铸件顶端对称分布。 图3 冒口的尺寸和形状 Fig.3 Riser size and shape 1.4 冒口的设计 在铸钢件进料口的两肋上与底面上放置与其尺寸接近的冷铁，造成人为末端区，其厚度20mm,其形状如图4，放置位置如图5。 (a) (b) 图4 冷铁的形状 Fig.4 The shape of iron chill (a) (b) 图5 冷铁的放置位置 Fig .5 The position of iron chill 2 初始方案的模拟 2.1 相关参数的设定 用Pro/E软件绘出铸件的实体模型，转化为STL格式文件，导入V-Cast模拟软件进行实体网格划分，网格数2000000，材料牌号为ZGSCMnCr4B，水玻璃砂造型，浇注温度1580℃，液相临界温度：1520℃，相临界温度：1470℃，铸型和冷铁初始温度均为25℃[3]。 2.2 凝固过程模拟结果及分析 凝固过程各时间阶段凝固情况如图6所示，透明表示已经完全凝固。 由凝固温度场可