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水平井中泥饼实验模型的应用和砾石填充层损害的设计 T．E．Becker，N。H。Gardiner Halliburton energy services。Inc 摘要 长水平段砾石填充作业中，成功的部分原因是由于阻止了携砂液向周围高渗储层的滤失。这要求对钻井液进行正确的设计，使得钻井液能够形成一层薄滤饼，使砂岩地层的井壁不发生渗透。滤饼必须浸入地层足够的深度以防止砾石填充过程中流动砂对滤饼的冲刷侵害。本文中简述了一个利用大尺寸实验装置进行的测试，所设计的实验过程是为了检验最近在墨西哥湾所钻水平井中使用的钻井液的有效性能。 本文指出，在砾石填充实施作业之前进行水平井段砾石填充模拟实验是非常有必要的。通过一个套管/井眼的实验模型对长水平井段的砾石填充技术进行了评估。在水平段模型中，当保持正压差稳定的情况下，模型所具备的渗透性足够影响到砾石从井底到狗腿井段间的输送和分布。进行该模拟实验的目的是为了预测砂面处的地层渗透率是否能够下降的足够低，以保证在不伤害砂面深处地层的前提下可以进行成功的砾石填充作业。 随着施工设备和操作规范的日益成熟，砾石填充技术在直井中取得了很好的效果．但是，完井设计中所要求的生产井段渗透率的连续性，使得在水平井中的超长生产井段进行砾石填充作业面临着巨大的挑战．这一渗透率的连续性既会提高油井的产能，同时也会使井眼中工作液侵入地层的滤失量增加．当滤失层吸收了必要的流体能量，使得填充砂均匀地沉降在水平井段内时，结果就会形成砂桥，使得在填充砂能够均匀地沉降在整个水平井段之前，流速已开始降低。 该实验模型模拟了环空中钻进／完井液的径向流。模型包括中一个不渗透壁（模拟套管）和一个可渗透壁（模拟储层岩石）。日前，该模型用于测试一种可降低储层近井眼地带渗透率并能够使砾石遍布水平井段的钻井液性能。从实验室和现场试验得到的结果可以证实，该钻井液能够降低近井眼地层的渗透率。该技术已成功运用于水平段长度从1000英尺到2500英尺的多分支水平井中。下一步计划将在更多的井中应用该项技术。 介绍 水平井井身结构设计中的一个关键是在产层是否使用套管。如果使用套管完井，需要考虑3个方面：套管射孔、下割缝筛管、下独立尾管。 在条件许可时，优选裸眼完井。需考虑：井壁稳定性、出砂、完井所受限制以及油井日后的增产措施等。填充液流速的选择受到井眼内压差完善性的限制，但必须保持足够的压力以防止沙砾沉降在环空中。 对于一个成功的砾石填充作业，必须先将地层暂时封堵住，不发生携砂液漏失，并且泥浆不侵入地层。要满足这个目标，所使用的钻井液应该能够迅速形成滤饼，既不会漏失，又能够降解。 如果钻井液达到了预期的效果，填充作业完成后就会用传统的酸洗或者其他的化学方法来去除滤饼层。油井投产时，地层孔隙中残留的滤饼物质能够通过砾石层返排回地面。 实验方法 墨西哥湾油田的地层胶结差，在水平井中不能直接用裸眼方式完井，必须下入某种完井管柱以保持井壁的稳定性。为保证产量最大化，决定在水平段进行砾石填充，取代套管完井。 所选择的钻井液既能够产生滤饼封堵高渗层，在填充作业结束后又能够快速降解恢复地层的渗透率。 所选用的钻井液基液为二氧化硅聚合物体系，为了控制流体滤失，混合以用最小浓度CaCO3 (calcium carbonate)处理过的、浓度为12.4lbm/gal的CaBr2 (calcium bromide)。CaCO3的颗粒粒度分布是由产层的孔喉直径决定的。这些颗粒提供了为封堵储层孔喉所必需的砂桥，阻止液体进入地层。 该实验装置（erodibility test cell —ETC）为一长5.8ft的矩形流槽，模拟套管与井眼之间环型空间的线性流（图2a—c）。流槽的其中一面壁由疏松砂粒与325目筛网构成，用以模拟渗透储层。 该装置除了可以监测填砂柱和滤饼的渗透率外，还可以监测由于形成滤饼后降低了渗透率而引起的速度变化。在钻井液被泵入流动通道的过程中，滤液渗出填砂柱，被收集于一个小容器中。记录下随时间变化的滤液流速。开始出现压差后，在填砂柱上面的筛网处形成了滤饼。随着滤饼层厚度增加，初试的滤失速度马上出现指数递减。直至钻井液的侵蚀应力与形成的压差达到平衡，滤饼层的厚度才不再增加。这一平衡是调节和限制滤饼厚度的一个主要因素。 尽管仪器内部的滤饼厚度不能够观测到，但可以通过控制摩擦压力损失来得知滤饼厚度的变化情况。因为滤饼的厚度直接影响到流动通道的有效直径，滤饼厚度的变化将会自动引起摩擦压力损失的变化。（每3ft的距离安装一个测压口，在流动通道的两边端口距离1.5ft处各安装一个）。 该测试槽可以在从垂直到水平的各个角度范围内定位。本次所进行的实验定位于水平方向。 测试过程 为了能够重现实际现场的生产情况，四种流体被泵入测试装置，并对相关数据进行连续监控。流体包括：加入