钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺规程.docVIP

钢筋混凝土预制桩基础 一．工程名称：钢筋混凝土预制桩基础 二．编制依据： 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)和建筑地基基础设计规范》及《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)及有关施工验收规范。 三．施工工艺要求 1.施工规定 1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 1.2.混凝土预制桩是在地面预先制作成形并通过锤击或静压的方法沉至设计标高而形成的桩。混凝土预制桩可分为普通钢筋混凝土方桩、预应力混凝土方桩、预应力混凝土管桩、普通钢筋混凝土三角桩等等。普通钢筋混凝土预制方桩施工应用较多。1.3.预制桩一般适合淤泥和淤泥质土、黏性土、填土、粉土、黄土等地层，不适合穿越较厚砂层、碎石层等地层，宜以硬塑黏性土、密实砂层、碎石层及风化岩石等地层为桩端持力层。 2.施工准备 2.1施工机具、设备、材料准备： 2.1.1主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.1.2材料准备： 1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.3主要设备：总称为桩工机械，由步履式桩架和悬挂式桩架。 2.2施工现场的作业条件： 1）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 3）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 4）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 2.3技术准备： 1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 3.施工工艺 3.1施工工艺流程 桩机就位——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下—— 桩位。 3.1.1就位桩机 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.1.2起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.1.3稳桩 桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5％。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.1.4打桩 用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。 打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.1.5接桩 （1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。 （2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于1Omm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。 （3）接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。 3.1.6送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 3.1.7检查验收 每根桩达到贯人度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时；要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。? 3.2施工要点 3.2.1.预制钢筋砼方桩的外观质量要求表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。砼土的收缩裂缝，