可转位车刀和拉刀课设.doc

前言 随着教育改革的不断深入、素质教育的全面推进，以及课程体系和教学内容的不断完善，金属切削课程设计是机械类专业的一门专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。能通过运用金属切削刀具课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个刀具在加工过程中的安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过金属切削刀具课程设计，得到各方面的锻炼。 1 可转位车刀设计 设计题目 已知：工件材料GCr15，使用机床CA6140，加工后dm=72,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片75°直头外圆车刀。 设计步骤： 1.1选择刀片夹固结构 考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用杠杆式刀片夹固结构。 1.2选择刀片材料 由原始条件结构给定：被加工工件材料为GCr15，连续切削，完成粗车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。 1.3选择车刀合理角度 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度 (1)前角=10°，(2)后角=7°,(3)主偏角=75°，(4)刃倾角=-5° 后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 1.4选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为： 粗车时：切削深度a=3mm，进给量f=0.6mm/r，切削速度v=110m/min 1.5选择刀片型号和尺寸 1．选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 2．选择刀片形状 按选定的主偏角=75°，选用正方形刀片。 3．选择刀片精度等级 选用U级 4．选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L） 根据已选定的,k，可求出刀刃的实际参加工作长度。为； L== =3.118mm L1.5L=4.677mm 因为是菱形，L=2d4.677 5．选择刀片厚度S 根据a,f，利用诺模图，得S4.8 6．选择刀尖圆半径r：根据a,f, 利用诺模图，得连续切削r=1.2 7．选择刀片切屑槽型式和尺寸 根据条件，选择C型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。 确定刀片型号：SNUM150612-A4，尺寸为 L=d=15.875mm,S=6.35mm,d1=6.35mm,m=2.79mm, r=1.2 刀片参数： 粗车刀尖角=90，刃倾角λ=0°，法后角=0°，法前角=20°，断屑槽宽W=4mm 1.6确定刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸： 适合于偏心式夹固结构的需要，并于刀片型号SNUM150612-A4相对应的硬质合金刀垫得型号为：S15B,其具体尺寸为： L=d=14.88mm,S=4.76 mm,d1=7.6, r=1.2mm，D=9，C=2.0 1.7计算刀槽角度 刀槽角度计算步骤： 1．刀杆主偏角 K=K=75° 2．刀槽刃倾角 ==-5° 3．刀槽前角 刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为： tan= 将=10°，=20°，=-5°代入式 得： tan==-0.178 则=-10.07° 取=-10° 4．验算车刀后角 车刀后角的验算公式为 tan= 当=0°时，则 tan=-tancos 将=-10°，=-5°代入 得: tan=-tan（-10）cos（-5）=0.175 则 =9.93 与所选后角值相近，可以满足切削要求。 而刀杆后角= 故=10° 5．刀杆副偏角K′ ∵ K′rg=K′r 而 K′=180°-K- 又∵=，K=K ∴K′=180°-K-=180°-K- 车刀刀尖角的计算公式为 cos=[cos 当=90°时，则为 cos=-tansincos 将=-10°，=-5°代入 得 cot=-tan（-10°）sin（-5°）cos（-5°）=-0.011 则