品管检查知识培训(下).ppt

序 ※几何公差篇 ※五 金 篇 ※塑 胶 篇 塑胶类 目 录 外观判定 奥正寸.手前正寸的正确区分 孔径的测量 外径的测量 PL段差及毛刺量 水口.顶针 直角度的特殊说明 内外倒角的寸法 真直度.平面度的特殊说明 外观不良现象 气纹=合水纹=熔接痕 断裂 毛刺 白化 爆裂 银纹 缩水 水口高 黑点 奥正寸、手前寸 注塑部品孔径 孔径测量图解 内径评价法 外径“ST”要求 外径测量补充 PL段差.水口.顶针 浇 口 顶针 PL段差及毛刺量 浇口迹---侧面浇口迹 浇口迹---针形浇口迹 图纸上未表示的直角度 内外倒角的寸法 * * 金正江大五金塑胶制品有限公司 品管专用 版本：A/3版（2013年5月编制） 讲讲者：唐旭成 塑 胶 类 不良现象定义一览： 图面未指定时毛刺高0.15以下 理想的注塑成型品 实际的成型品(放大图) ※在测量寸法时,若图面无指示, 只须奥正寸满足寸法要求,若 图面有指示,测量时按图面要 求测定. 孔径的测定,判定方法(技科--技共A-0022 14-4,1) 1-1.成形部品的ST(公差内拔模斜度)指定的内径. ● 通规 (公差的下限值) 通孔确认两侧.所用塞规应能够确认到所有孔的有效长度(深度)的塞规来判定. 由于PL、挤压的披锋而不能通过时,可加载5N(500gf)以下的力.通过的可判为OK. ● 止规 (公差的上限值) 塞规凭自重不能进入.通孔确认两侧. [例外事项] 仅适用于树脂成形部品(技科--技共A-0022 14-4,1) ● 对于有D型,小判型等异形孔从贯通侧加载5N(500gf)的力能通过的可判为OK. 1-2. 成形部品非ST(公差内拔模斜度)指定的内径,奥正寸侧在指定的公差内,手前寸侧在指定的拔模斜度的范围内. ST(公差内拔模斜度)指定的内径,须保证在厚度方向上全部在公差的上限值内(如左图ф8.08). 所以,止规不能进入. PL的披峰 仅限于因PL、挤压部披锋而不能贯通的场合,若加载5N的力能通过的也判为OK. (考虑到模具磨损等因素,此种情况须向成形区反馈). 因缩水内径的中央部变大使用自攻螺丝时,螺丝将会脱落. ※ 型检时测定内径时用栓规或是切断内径 缩水因素的公司内部管理值或用栓规或是 后,确认内径是否在有效范围规格内.成形 条件变更时也是一样.(形状不稳定时,作为 各成形LOT的确认项目进行确认.设定包含 切开后确认实测值) ST即特殊管制寸法,需全尺寸测量。 参见下图，说明有“ST”要求的测量位置。 成形部品外径寸法的测定方法(过去的争议事例) 公差适用于指定范围时,须用能测定指定范围的计测器. (例) 因通常使用的千分尺不能测出指定部位缩水产生的负公差,所以要用槽径千分尺,扁口千分尺,激光测微儀等. 成形品图纸未特别指定的场合,PL段差,浇口痕,EP痕的凹凸的判定基准. ·PL的段差(技科-技共A-0022 14-4.1),一般PL段差及毛刺量应在0.2以下. ·浇口部的凹凸(生准 D0032-C001)， 侧面浇口：一般公差设置时，凹凸0.5以下；指定公差设置时，需在公差内，有外观等级要求的表面，原则上不设置浇口； 针形浇口：原则上突出表面不可，高度为0.5-1.0（见下页）； 潜水门浇口：浇口迹凸不可，凹0.3以下； ·未指定的EP痕的凹凸(购买打合未作决定时)原则上为±0.2； ·CAVNO打合时规定 浇口 顶针 一般PL的段差及毛刺量为0.2以下 一般公差的地方设置时，要求±0.5 公差指定的地方设置时，要求在公差内 在有外观等级指定面的地方，原则上不能设置浇口 原则上凸出表面不可 有外观等级指定的面：Ⅱ面不可设置浇口， Ⅲ面可设置浇口迹 《图纸表示》 图纸上无指示时 例1)一般公差4级 (1)弯曲部品 (解释) 弯曲基准面到弯曲位置的寸法 在一般公差内 (例1)寸法50,一般公差4级 (Ⅱ) 铆接部品的倾斜度 例2) 解释 . 铆接角度可倾斜1°. 例2)