衬套轴零件加工工艺说明书衬套轴零件加工工艺说明书.docVIP

不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录 设计任务书…… I 课程设计说明书正文 1 序言 1 第1章 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 第2章 工艺规程设计 2 2.1 确定毛坯的制造形式 2 2.1.1 选用材料 3 2.1.2 生产类型 4 2.2 基面的选择 4 2.2.1 粗基准的选择 5 2.2.2 精基准的选择 6 2.3 工艺路线的制定 6 2.3.1 工艺方案（一） 6 2.3.2 工艺方案（二） 6 2.3.3工艺方案的比较与分析 7 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.5 确定切削用量及基本工时 7 第3章 专用夹具设计 8 3.1设计主旨 9 3.2 夹具设计 9 3.2.1 定位基准的选择 9 3.2.2 定位误差分析 9 3.3夹具结构设计及操作简要说明 9 3.3.1 绘制夹具零件图 9 3.3.2 绘制夹具装配图 10 课程设计心得体会 12 参考文献 13 致谢 14 附录 15 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行课程设计说明书正文 序 言 机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 此次设计的是心轴及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 零件的分析 零件的作用 衬套轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。 零件的工艺分析 该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下： (1)Φ95的外圆和Φ50的内圆,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。 (2)在Φ95的外圆切了一个槽,槽的两面有一定的粗糙度要求。 (3)在Φ95的端面上打了2个M8的螺纹孔,要注意他们的相互位置。 工艺方案的分析及确定 确定毛坯的制造形式 2.1.1 选用材料 零件的材料为45钢.考虑到心轴在工作过程中会受到一定的载荷,因此选择锻件,以使金属纤维不被切断,保证零件工作可靠。 2.1.2 生产类型 由于零件为中批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型,这对于提高生产率,保证加工质量也是有利的。 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.2.1 粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件又不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取Φ77的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。 2.2.2 精基准的选择 精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候 主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便、准确、可靠 。因此要遵循以下几个原则： 基准重合的原则 基准不变的原则 互为基准，反复加工的原则 自为基准的原则 5）应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单 考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求现主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 工艺路线的制定 制定工艺路线的相互发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理的保证.在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此以外,还应考虑经济效益,以便降低生产成本。 2.3.1 工艺方案（一） 工序1: 车端面,打中心孔, 车Φ95的外圆表面。 工序2: 调头车另一端面,打中心孔, 车Φ75的外圆，倒角。