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5000 t／d生产线DCS控制系统的设计、调试及维护 (作者：唐全胜 本信息发布于2009年05月25日，共有1572人浏览) [字体：大 中 小] 0 前言 广东惠州光大水泥企业有限公司(以下简称“我公司”)是一个新兴的水泥企业，公司于2005年底立项兴建4条5000 t／d的新型干法水泥生产线，且4条生产线都配套考虑了余热发电功能。其中第一条生产线已于2006年8月27日建成投产，第二条生产线于2007年12月3日建成投产，第三、第四条生产线已实现了三通一平工作。笔者参与了两条生产线的项目筹建、设备选型和订货以及两条生产线的安装调试与试生产工作，现将两条生产线自动化控制系统的设计、调试和维护作一介绍，以供参考。 1 系统简介 在采用节能高效的新型干法生产的现代化的水泥生产企业中，工艺操作人员只需观察中央控制室计算机CRT上的各类过程数据和设备运行信号，轻触键盘，即可对全厂的生产过程进行监视和控制。因此．选择一套满足要求的高性价比、操作简便的计算机集散控制系统(DCS系统)，对整个生产线的正常、安全、稳定运行起着至关重要的作用。 在我公司一线、二线的控制系统中，我们选用了德国西门子公司的PCS7过程控制系统。PCS7是集DCS、总线I／O以及PLC为一体的新型全集成控制系统，具有分散控制、集中管理、安装方便、成本低和维护管理智能化、性价比高等特点；其可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率快。PCS可将控制联锁、数据采集、设备管理等功能集为一体。这是当今控制系统的发展方向。 从数字控制系统的发展历程可以看出，DCS和PLC一直在不同的应用领域和控制对象上存在一定的差别。其中DCS一直主要应用在仪表模拟信号为主的热工参数的控制领域，如高炉本体、水泥窑体等的监控等；而PLC主要应用在以电气数字量信号为主的设备参数控制领域，如轧机、热风炉、高炉上料系统的控制等。由于控制对象的差别，DCS和PLC的性能也存在一定的差别。一般说来，DCS控制器的控制程序，其扫描速度较低(100 ms级)，通常其控制器和监控系统是作为一个整体，内置在系统中的；而PLC一般都有较快的控制程序扫描速度(10 ms级)，但是其控制器与监控系统的连接需要用户编程人员来编程或者组态。同时DCS和PLC的编程方式也存在着一定的差别，一般DCS以主要面向模拟量的连线组态(CFC功能块)为主，而PLC则一般以语句表和梯形图为主。 由于上述原因，在既有模拟量控制又有逻辑控制的大型工程项目中，往往采用DCS加PLC的解决方案，即仪表控制部分采用DCS，电气控制部分采用PLC，并用一定的通讯网络将两者连接起来，有时甚至在两者之间采用串行的通讯方法。 DCS加PLC方案带来的问题是显而易见的：系统被人为的割裂为不同的子系统，因而子系统之间的通讯成为了瓶颈；系统的完整信息被破坏，由于编程语言、编程方式、组态信息等各不相同，因而对整个系统的调试、维护、管理、备件的安排等都会带来一定的困难。正是基于上述原因，西门子公司在自己的DCS和PLC产品的经验基础上推出了新一代集DCS和PLC功能、优点于一身的过程控制系统PCS7。PCS7的主要特点介绍如下： （1）彻底打破了DCS和PLC的界限。由于DCS采用的控制器在硬件上和S7-400系列的高档控制器是相同的。这样就可以使得DCS的控制器和S7-400 PLC在硬件上是彻底兼容的，从而彻底解决了硬件平台不一样的问题。该系统的上位机软件采用了德国西门子公司最新的工控组态软件WINCC-V6.1；下位控制站采用了AS416-3和最新分布式模块ET200M系列自动化产品；现场连接采用工业以太网(Enthernet)和4～20mA信号工业标准。系统拓扑结构如图l所示。 图1 DCS系统拓扑结构 由于DCS采用了SIEMENS统一的网络结构，DCS的控制器、监控站和工程师站都可以直接和PLC通过网络(工业以太网)相连。 (2)在硬件统一的基础上，PCS7更进一步实现了软件的统一。PCS7的主要组态工具为CFC(用于模拟控制的组态)和SFC(用于逻辑控制的组态)，同时保留了语句表和梯形图的编程方式。各种不同编程方式所组态的用户程序，可通过编译生成统一的程序块，经过有关OB块的调用后即可执行。由于实现了软件的统一，因此在DCS的工程师站上可以对系统的控制器、监控站进行编程和组态，也可以对整个项目中所有的PLC进行编程和组态；同时，可以将整个项目有关的组态信息如I／O点、I／O范围(如量程范围、信号制式等)、联网设备的地址、现场设备的设置参数等都统一地存储在一个项目唯一的组态文件中。并且这些组态信息可以下载到DCS和PLC的控制器中。 WINCC即Windows-Control-Center(视窗控制中心)是西