铝合金门窗后塞法施工工艺铝合金门窗后塞法施工工艺.docVIP

铝合金门窗后塞法施工工艺 为了更好的加强砼结构铝合金门窗框安装的成品保护，及防止门窗侧面的渗漏现象，根据多年来的实践经验总结，将砼结构外墙铝合金门窗框的施工工艺进行了更新升级实行“后塞法施工工艺”，现将砼结构后塞法施工工艺做法如下： 施工准备： 1、主体施工时应充分考虑到建筑做法因素。按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。 2、施工层厚度确定：刮糙层厚度为10mm，保温层厚度为25mm，粘结层厚度为5mm，抗裂砂浆厚度为5mm，顶、两边框与墙体洞口打发泡剂间隙为8 mm，下框与窗台处的间隙为20mm，洞口尺寸与边框每边预留间隙为25mm，窗台坡度为15%，约15～20 mm。窗顶鹰嘴坡度为10%。 3、防水材料采用水泥渗透性防水涂料，门窗框与墙固定连接件采用固定在内墙单面。 施工流程： 门窗洞口企口预留——洞口抹灰——第一道防水层施工——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰——第二道防水层施工——门窗框安装——门窗框与墙体之间间隙处理——门窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工 施工工艺： 一、洞口主体施工时预留（施工时应具体根据设计做法的要求套用下列公式） 洞口放大计算公式如下： 1、门窗洞口两侧面放大尺寸=侧面刮糙厚度（10mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+边框与墙抹灰层打发泡剂间隙（8mm）-门窗安装时间隙（25mm），10+25+5+5+8-25=28 mm见图1。 图1 洞口侧面基本尺寸图 2、门窗洞口上框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10mm）+外墙保温层厚度(25mm)+粘结层厚度(5mm)+抗裂砂浆厚度(5mm)+鹰嘴厚度(10mm)-门窗安装时间隙(25mm), 10+25+5+5+10-25=30mm 见图2。（注：鹰嘴的具体尺寸根据成品塑料条尺寸而定） 图2 洞口上框基本尺寸图 3、门窗洞口下框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10~25mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+下边框与窗台表面嵌水泥砂浆间隙（20mm）-门窗安装时间隙（25mm），25+25+5+5+20-25=55mm见图3。 图3 洞口下框基本尺寸图 把墙体洞口处做两个台阶方式，详见图4。 即分为：门、窗框内侧台阶，宽为80mm，门窗框安装位置台阶宽度为了40mm门窗框外台阶宽度视墙体宽度而定（200-80-40=80mm）。 图4 洞口两个台阶做法 二、洞口侧面刮糙： 1、门、窗洞口两侧边刮糙要求：两侧铺贴保温层位置处采用10厚1：2.5水泥砂浆刮糙,并用木蟹抹平压实，与门、窗边框处的企口处采用17厚1：2.5水泥砂浆刮糙，分两遍成活，并用木蟹抹平压实；见图5。 图5 洞口侧面刮糙示意图 2、门、窗上框处刮糙要求：顶部铺贴保温层位置处采用10厚1：2.5水泥砂浆刮糙,并用木蟹抹平压实，与门、窗边框处的企口处采用17厚1：2.5水泥砂浆刮糙，分两遍成活，并用木蟹抹平压实；见图6。 图6 洞口上框刮糙示意图 3、门、窗下框处刮糙要求：顶部铺贴保温层位置处采用10～25厚1：2.5水泥砂浆刮糙找坡。见图7。 图7 洞口下框刮糙示意图 ４、施工时注意事项：抹灰施工时应先刷混凝土界面剂，施工时应该严格控制好抹灰厚度、平整度、垂直度，防止因超厚或未达到抹灰厚度等影响下道工序的施工。 三、第一道防水层施工：洞口刮糙施工完成后，在刮糙面施工第一道防水层，为了防止刷油性防水层会造成抹灰层空鼓，现采用水泥渗透性防水涂料作为防水层，防水施工高度要求是：外墙面在护角处向墙体方向涂刷15cm，内墙面在护角向墙体方向涂刷5cm；见图8 图8 第一层防水示意图 四、门、窗侧面保温层施工：若外保温采用保温板作保温材料，所有的门窗侧面保温板采用专用粘结材料，施工时将保温板伸入框内与框断桥处连接，确保保温效果，保温板粘贴时采用满浆铺贴，拼缝时的接头缝也应是坐浆，防止点贴而产生渗漏。见图9 图9 外墙保温层做法示意图 五、外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰：保温层施工完成后张贴网布，贴网布时窗角四周斜贴150mm宽300mm长加强层。抹5厚抗裂砂浆面层，内墙门窗护角采用13厚1：2.5水泥微膨胀砂浆抹灰，见图10 图10 抗裂砂浆做法示意图 六、第二道防水层施工：为了更好的防止外墙抹灰产生渗漏现象，现采抗裂砂浆表面用水泥渗透性防水涂料作为防水层，防水施工高度要求是：外墙面在护角处向墙体方向涂刷15cm，内墙面在护角向墙体方向涂刷5cm；见图11 图11 第二层防水做法示意图 七、门、窗框安装：门、窗框与墙体连接采用固定片厚度应大于或等于1.