YD洗水和不洗水试验二.docVIP

YD洗水和不洗水比较试验 一：试验目的 比较YD布洗水和不洗水的缩水率、扭曲、手感、气味及折痕,比较幅宽及 克重的变化，看YD布不洗水能否达到YD布洗水的效果，以节约生产成本。 二：试验材料(均为用库存纱织JERSEY布) 1:第一次试验所选用的布种及其要求描述如下表： 2:第二次试验所选用的布种及其要求描述入下表： 三: 试验方案 1:按车间正常洗水工艺生产，上表”Washing”栏目中”YES”所对应的缸 号即是正常洗水工艺. 2:毛坯布直接过75度热水定型,然后再次过正常料定型,上表”Washing”栏目中”NO”所对应的缸号即是此工艺.以下后整理工艺由何振林提供: 后整理工艺: 定型一:1)条件 : 70度热水+2G/L(66HK),布无斜度问题. 2)温度 : 160度. 3)车速 : 24-28 M/min. 4)门幅 : 合适 5)压力 : 2.5 bar. 定型二:1)条件: 正常过树脂(L料或E料) 2)温度: 170 3)车速: 16M/min. 4)门幅: 合适 3:对YD不洗水布做normal garment washing,看手感,颜色,气味的变化. 4:做小样试验,看此YD不洗水工艺能否除去布上的油污. 四: 试验结果 1:第一次试验物测结果见下表: 2:第二次试验物测结果见下表: 五: 数据分析 1:第一次试验的克重与线圈长度之间的关系如下: 2:第二次试验的克重与线圈长度及CPI之间的关系如下: 从上表可以看出,同样的毛坯布,不洗水克重会轻4.7%(第一次试验与第二次试验的纱长255mm的YD不洗水布试验结果相差太大,第一次试验数据不加入结果分析),幅宽宽1或2吋.当YD不洗水布与洗水布线圈长度差6.4%时([8.5+ 2.9+5.5+7.3]/4=6.4),其克重差1.8%([3.6+0.4+2.8+0.3]/4=1.8),此时幅宽相同或差1至2吋.也就是说,要使YD不洗水布与洗水布的克重相同,应使YD不洗水布的线圈长度减小4.6%(6.4-1.8=4.6). 根据以上分析,再考虑到试验过程中的误差以及实际生产中的误差,要使YD 不洗水布做到洗水布的效果,建议将线圈长度减小4-5%,幅宽保持与正常洗水布的幅宽相同.由公式:克重x纱支x5.462=WPIxCPIx线圈长度(50c),可知此时CPI会增加4.2%-5.3%,考虑到实际生产情况与理论计算之间的差别,建议此值取5%-6%.做间条布时要注意.(请参考附录) 六:结论 1:YD不洗水布的扭曲和缩水率都能达到要求.布面无折痕. 2:第一次试验,YD不洗水布与洗水布气味差别不大;第二次试验,把YD不洗水布与洗水布分开放置,YD不洗水布始终有明显的气味.做常规成衣洗水后,气味有很大的改善,白色间条没有沾色,而且还稍有变白了一点. 3:两次试验,布的手感差别不大,YD不洗水布的手感稍差一点.常规成衣洗水后, 手感好很多. 4:YD不洗水工艺不能除去布上的油污. 5:同样的毛坯布,不洗水克重会轻5%左右,幅宽宽1-2吋. 6:要使YD不洗水布做到洗水的效果,建议将线圈长度减小4-5%,幅宽不变.但此时CPI会增加约5-6%.做间条布时要注意将模数增加5-6%. 附录 1:第二次试验YD不洗水布与洗水布的CPI,WPI,幅宽,克重的变化率比较: 当YD不洗水布与洗水布线圈长度差5.2%时,其CPI之差为6.1%.CPI的变化比线圈长度的变化大一点. 2:从GEK技术资料”GEK FABRIC STANDARD”书中分析了部分布有关克重, CPI和线圈长度之间的变化关系,见下表: 从上表可看出, 线圈长度的变化为3.1%时,克重的变化为4.2%,CPI的变化为5%,比线圈长度的变化大一点. 所以,当要求克重降低5%时,建议将线圈长度减小4-5%,此时CPI会增加约5-6%,做间条布时要注意将模数增加5-6%才能保持间条的宽度一样.