奥氏体不锈钢管道焊缝无间隙GTAW自熔焊接打底技术应用.pdfVIP

材料与焊接 P石油化工设备技术，2O16，37(1)·37· etro—ChemicalEquipmentTechnology 奥氏体不锈钢管道焊缝无间隙GTAW 自熔焊接打底技术的应用 李冬毓，王永寿 (中石化第五建设有限公司，江苏 南京 21O048) 摘 要 ：针对南京某厂奥氏体不锈钢伴热管道检修时，发现多处堵塞现象，分析堵塞的原因是因为焊缝 背面余高过高，管内介质里的污物流经到此处易发生聚集 ，引起 了阻塞 ，大大降低 了伴热管的伴热功能，如何 降低焊缝背面余高是解决 问题的关键 。通过采用管道焊缝无间隙钨极氩弧焊 (GTAW)自熔焊接打底技术， 对施焊焊工进行操作技术指导与培训 ，经过焊接工艺评定的验证 ，自熔焊接 的根部焊缝外观检验 、RT检验 、 机械性能，不仅保障了焊缝背面余 高控制在 1mm之 内，还 实现 了奥 氏体不锈钢伴热管焊接合格率达到 95 以上 。解决了奥 氏体不锈钢伴热管易堵塞的难题 。 关键词 ：伴热管 管道无间隙 自熔焊接打底 焊接工艺 1 焊接工艺的选择 到预期的效果。所以焊接时应严格控制焊接热输 不锈钢伴热管堵塞问题 出现后 ，通过业主、监 入 、层间温度、焊接速度。但也不能盲 目增大焊接 理及施工方等各方焊接专家和焊接技师等的反复 速度来减小热输入 ，因为过高的焊接速度 ，必然加 论证 ，提出采用管道焊缝无 间隙 GTAW 自熔焊 快高温熔池冷却速度 ，容易造成焊缝 自熔热量不 接打底技术进行伴热管焊缝焊接的课题。经过分 够 ，出现焊缝背面未熔透缺陷。通过分析 ，焊工焊 析，优质的无 间隙GTAW 自熔焊接打底焊缝背 接时焊接速度的掌控是焊接的关键。 面余高低且均匀，能够满足伴热管焊缝背面高度 3 焊接方法及焊接材料的选用 的要 求。但 管径 小且 管壁 薄 的管 道无 间 隙 试验母材选用 316L的奥 氏体不锈钢管 (不 GTAW 自熔焊接打底方法对焊工的操作技 能要 锈钢管化学成分 、力学性能见表 1、表 2)，规格为 求较高，稍有不慎就会导致未焊透 、未熔合等缺陷 DN20×1．7mm。焊丝 选用 匹配 型号 焊丝 为 的产生。焊接前 ，施工方需通过焊接实验 ，制作焊 ER316L。焊接方法选择手工钨极氩弧焊(G LW )。 接工艺评定来验证此方法 的可行性 ，合格后方可 表 1 316L不锈钢管 的化学成分 对焊工进行强化培训和施工。 2 焊接特性及难点分析 2．1 奥 氏休不锈钢的焊接特性 M n ≤Z．00 1．05 奥氏体不锈钢管道焊接 时具有熔点高、导热 _lP ≤ 。脚． 性差、铁水流动性差、焊缝易氧化变色等焊接物理 S ≤0．015 O．002 特性。材料熔点高会导致钨极氩弧焊电弧在焊缝 | g_ 鲫口 _ 短时间内不能形成熔池 ，铁水 由于熔点高较为粘 Cr 16．5～ 18．5 16．95 稠 ，流动性差 。同时不锈钢导热性差 ，焊缝及热影 一ll _m。～础 m 响区呈暗灰氧化色时 ，铁水流动发涩 ，造成焊纹凌 乱 ，咬边严重 。