应用GT—BTX技术改造现有芳烃抽提装置.pdfVIP

菪 馏 P石油化工设计 etrochemical Design 应用 GT—BTX@技术改造现有的芳烃抽提装置 王 燕，邱坤源，李爱英，吴兴松 (际特 (北京)技术有限公司，北京，100101) 摘要：应用以Techtiv一100。为溶剂的GT—BTX。抽提蒸馏技术成功改造外国某公司以N一甲酰基吗 啉(NFM)为溶剂的芳烃抽提装置。在尽可能利用已有设备的基础上，使抽提单元的装置处理能力增加 68％，单位进料能耗降低 18％，产品品质和回收率都有了较大提高。 关键词 ：GT—BTX。 芳烃抽提 Techtiv一100。 轻质芳烃 (苯、甲苯、二甲苯)是合成纤维、树 过一系列热交换、冷却后返回到抽提蒸馏塔顶部。 脂、橡胶、洗涤剂以及香料等的重要原料。石油 GT—BTX。抽提蒸馏与其它抽提蒸馏技术相 生产轻芳烃的原料主要有 3个来源：汽油催化重 比较，具有投资少、能耗低、产品质量高、进料范围 整、裂解制乙烯副产的加氢汽油和焦化粗苯_1l2]。 宽、溶剂初装量小以及 占地少等优点。该技术被 芳烃抽提 目前主要有两种工艺，即液 一液抽提工 成功地应用于改造外国某公司的芳烃抽提装置， 艺和抽提蒸馏工艺 4J。抽提蒸馏工艺原料适应 使其装置的处理能力提高了68％，单位进料的能 性较宽，尤其在处理高芳烃含量的原料时，装置 耗降低了18．4％，单位抽提油能耗降低了16．7％， 的综合性能优于液 一液抽提工艺；抽余油携带的 产品的品质和回收率都有了很大的提高。 溶剂量小 ，具有较低的溶剂消耗 J。GT—BTX。 抽提蒸馏技术使用专有溶剂(Techtiv一100。)改变 1 外国某公司抽提装置改造前的概况 芳烃和非芳烃组分之间的相对挥发度从而使各组 改造的芳烃抽提装置是位于外国某地，原料 分更易分离，Techtiv一100。与 N一甲酰基 吗啉 是来 自于其紧邻的炼钢厂的焦化粗苯。原料中苯 (NFM)对碳 7非芳烃与苯的相对挥发度的影响列 的含量为73．5％，甲苯的含量为 15．7％，C芳烃 于表 1。 的含量为7．5％，C ～C。非芳烃的含量为3．3％。 表 1 溶剂中碳 7非芳烃与苯的相对挥发度 经 GTC公司改造前是以N一甲酰基吗啉 (NFM) 溶剂 S／F (Ot)n—C7／benzene 为溶剂，主要是以芳烃抽提装置来生产高纯度的 苯和 甲苯。改造前抽提单元的年处理量仅为 127 kt，并伴随着产品杂质和回收率低的问题。装置 GT—BTX。工艺(见图1)主要包括：抽提蒸馏 主要 由4个塔组成 ，分别为脱 C精馏塔 (预分馏 塔(EDC)和溶剂回收塔 (SRC)。在抽提蒸馏塔， 塔)、抽提蒸馏塔、溶剂回收塔和苯一甲苯分离精 塔底用蒸汽加热，烷烃和烯烃在溶剂中的溶解度 馏塔 (产品后精馏塔)，塔的尺寸与设计条件列于 都小于芳烃的，因此蒸发变为气态，去向塔顶；而 表 2。 芳烃易溶解在溶剂中，因此其挥发性相对于其它 组分 (非芳烃)的挥发性低得多，随着溶剂到达塔 收稿 日期 ：2010—09—10。 底 ，从而实现芳烃与非芳烃的分离，尤其是芳烃与 作者简介：王燕，女，2007年毕业于天津大学化学工程 烯烃的分离。非芳组份被蒸馏到抽提蒸馏塔顶部 专业，硕士，工程师，一直从事化工工艺设计工作。联 作为抽余油排出。富含芳烃的溶剂进入 SRC塔 ，