油浆蒸汽发生器设计和制造改进措施.pdfVIP

铝 一技术交流 石油和化工设备 2014年第 17卷 油浆蒸汽发生器设计与制造的改进措施 胡艳芳 (抚顺石油机械有限责任公司，辽宁抚顺 ¨3122) [摘 要] 阐述了油浆蒸汽发生器管板发生裂纹的原因，针对存在的问题，从管束设计、材料、制造、检验等方面进行了改 进，改进后的管束运行状况 良好。 [关键词]油浆蒸汽发生器；管板裂纹；泄漏原因；管柬；技术改进 中国石油锦西石化分公司重油催化油浆蒸汽 油浆蒸汽发生器 由于管程温度高、壳程压力 发生器管束于2005年7月检修更换，该油浆蒸汽发 大，根据强度计算的管板厚度210mm较厚。换热 生器管束型号为 ：BJS1600—2．5／4．64547—6／25．6I。 管与管板采用强度胀+强度焊 。胀接时采用深孔 管板材质为16Mn锻件，换热管材质为1O钢 ，该设 机械胀接 的方法，换热管处于平放位置 ，没有采 备设计数据见表1。 取任何工艺措施来保证换热管与管板间的间隙均 匀，胀接完成后造成局部过度变形，产生冷加工 表l 油浆蒸汽发生器管束设计数据表 硬化 。另外，机械胀接易存在过胀 ，在胀接处产 介质 设计压力 (MPa) 设计温度 (℃) 生较高的残余应力 。管板厚度太厚，管头焊缝 由 管程 催化油浆 2．5O 360 于焊前预热不足和焊后冷却速度较大，在焊缝和 壳程 水、水蒸汽 4．64 464 热影响区产生较大的残余应力 。 1．3从材料方面分析 固定管板尺寸为： 1760×210，浮动管板尺 寸为： 1562×210。2005年9月检修更换为我公 管板采用l6Mn锻件 ，II级，未进行100％超 司制造 的管束投产运行仅一个月，管板孔桥多处 声检测，锻件 内部可能存在缩孔残余、疏松、夹 出现开裂 ，管头焊缝处产生许多裂纹 ，导致油浆 杂 、白点和裂纹等缺陷，造成焊接接头质量不好 泄漏到壳程 中，严重影响了设备正常运行 。为此 以及管板孔桥处产生裂纹。锻件未采取正火+回火 我单位设计和工艺技术人员对此台发生器管板的 状态供货，如果是正火+回火状态供货，可以消 开裂原因进行了分析，提出了有效的预防措施 。 除正火控制不当形成的空淬效果，改善和细化组 织，消除残余应力，增加材料的延展性和韧性， 1管束泄漏原因分析 布氏硬度降低到HB145左右 。 1．1从生产操作工艺方面分析 1．4从制造加工方面分析 油浆蒸汽发生器管、壳程温度和压力相差较 将管束抽 出割断换热管后，解剖管板开裂 大，管程 (油浆)入 口处管板和换热管的温度远 处 ，发现裂纹从壳程侧孔桥严重超差处开始 ，因 高于 出口处的温度 ，造成管板、换热管各部分热 此判断管板开裂的主要原因是孔桥偏差 。由于管 胀冷缩变形不一致，产生较高的温差载荷 ，造成 板厚2l0mm，用传统 的孔加工方法，钳工划线、