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李 悦 聚氯乙烯 Goodrich技术与JNC技术比较 23 聚氯 乙烯 Goodrich技术与 JNC技术 比较 李 悦 中国成达工程有限公司 成都 610041 摘要 在聚氯乙烯生产工艺技术中，Goo．drich悬浮聚合技术和 日本JNC悬浮聚合技术是国内常用的两种工 艺。分析两种技术工艺流程，论述其异同以及优缺点。 关键词 聚氯乙烯 悬浮聚合 Goodrich技术 JNC技术 聚氯乙烯 (PVC)生产一般采用悬浮法、乳 加分散剂。体系稳定后，充装引发剂。达到聚合 液法、本体法、糊树脂法等。悬浮法 由于其生产 终点时，自动加入终止剂，终止聚合反应。为了 工艺简单、生产成本低、便于大规模生产、产品 使釜中的物料体积恒定，百分之百地利用传热面 性能优 良等特点，被广泛采用。以该方法生产的 积，在整个反应期间，需不断地 向聚合釜 内注人 树脂约 占世界聚氯乙烯树脂总产量的75％。本文 脱盐水，以补偿 “体积降”。该工艺采用粗料预测 就国内常用 Goodrich的70m 悬浮聚合技术和 日本 技术，并设有紧急事故终止剂，确保聚合釜安全。 JNC的108m悬浮聚合技术进行 比较 。 JNC聚合技术：聚合加料开始时，先加入冷脱 PVC悬浮聚合 由加料单元、聚合单元、浆料 盐水，在此期间分散剂也计量加入聚合釜中，脱 汽提单元 、VCM 回收单元、干燥单元、产品输送 盐水与分散剂混和后，开始进行 VCM 的加料。 贮存和包装单元等组成，其操作都由DCS来控制， VCM加料前 ，加料槽 中事先加人规定量的催化剂 并设置 SIS系统。目前国内外悬浮聚合技术工艺流 溶液，VCM通过加料槽对其进行冲洗后保证所有 程基本一致，但各聚合釜、配方不一样，呈现出 催化剂都进入聚合釜。同时釜底 以恒定流量注入 各 自不同的工艺特点。以下对两种技术的特点进 脱盐水。VCM加料完后，一定量的热脱盐水加入 行 比较。 聚合釜中，使釜内物料温度达到聚合温度，反应 开始。当达到聚合终点时，自动加入终止剂，终 1 脱盐水脱气 止聚合反应 。 在JNC聚合流程中，界外来的脱盐水进脱气 两种工艺技术相 同牌号产品消耗的化学品见 塔，在真空条件下，溶解在脱盐水中的空气被脱 表 1和表2。 O 除，使氧气含量小于 1ppm。这种做法可使整个装 表 1 Goodrich聚合釜加料配方 (70m ) 置的氧含量尽可能低 ，避免氧的存在对聚合反应 名称 参数 起阻聚作用，故 JNC技术引发剂用量相对较少。 Goodrich技术 中，允许脱盐水氧含量相对较 新鲜 VCM，kg 高 ，引发剂用量也相应较多。 回收 VCM，kg 分散剂 1，kg 2 聚合 分散剂 2，kg Goodrich聚合技术：首先加缓冲剂，而后可直 引发剂 1，kg 接进行水和单体的加料。根据聚合反应初始温度 引发剂 2，kg 的要求，冷、热脱盐水按一定 比例混合在一起进 脱盐水，kg 聚合釜，使得聚合釜 内物料混合