双层桨自吸式搅拌槽内实验研究.pdfVIP

第41卷 第8期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．41 No．8 2012年 8月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Aug．2012 双层桨 自吸式搅拌槽内的实验研究 冯荣荣，郝惠娣 ，秦 佩，马 腾，陈 璐，高 勇 (西北大学化工学院，陕西 西安 710069) 摘 要：应用Ansysl2．O中的workbench~ ，运用计算流体动力学 (CFD)中的C瞰 寸双层桨 自吸式搅拌槽内的流 场进行数值模拟，在数值模拟的基础上，利用实验室现有条件对双层桨自吸式搅拌槽内的气一液分散性能进行了研究。 比较了两种不同的桨叶组合的气体吸入临界转速、功率消耗、气含率和传氧性能。结果表明，6P+6PDTU的功率消耗 小于6DT+6PDTU，但是6D1 II的气含率和容积传氧系数均大于6P+6PDTU，因此具有更好的分散性能。 关键词：自吸式搅拌槽；临界转速；功率消耗；气含率；容积传氧系数 中图分类号：TQ051．7 文献标识码：A 文章编号：1671—9905(2012)08．0044-04 气 、液搅拌反应器被广泛应用于石油、化工、冶 安装4块挡板，挡板宽度为25mm。 自吸式搅拌反 金以及生物发酵生产过程。工业中常用的气．液搅 应槽的结构见图1。空气由定子上方的进气孔吸入， 拌反应设备的气流由压缩机或其它气体输送机械供 吸人的气体在搅拌桨的作用下通过定子下面的气体 应，在一定的容器内以机械搅拌进行物料混合与气 分散器分散到液相中去。本试验结合数值模拟的结 体分散。这种供气方式的气流均需要专门的机械设 果，上层桨分别采用六直叶圆盘桨(6DT)和抛物线 备及相应的安装场、辅助设施、动力消耗和维护管 型桨(Parabolaturbine，简称P型桨)，下层桨均采用 理，并且存在着材料腐蚀问题。自吸式分散不用气 标准六叶上斜叶桨(6PDTU)，如图2所示。 体输送机械而是添加了一个定子，桨叶旋转时中心 区产生低压，到达一定程度时，气体通过定子被吸人 搅拌槽。定子与气体分散器共同作用，将气体分散 到搅拌槽的其他位置。本文在数值模拟完成的情况 下，通过实验定性分析了不同桨叶组合对气体吸入 临界转速、功率消耗、气含率和传氧性能的影响，通 过实验数据比较，对双层桨 自吸式搅拌槽进行评价， 为工业用多层桨 自吸式搅拌槽的设计与应用提供指 导作用。 图1搅拌槽结构图 1实验装置简介 Figure1 Mixingslotstructure 郝惠娣、张永芳、高勇等人 [z-31的研究发现，双 2 实验结果与讨论 层桨 自吸式搅拌槽的最佳桨叶组合形式是：上层为 径流桨，产生径向射流，和定子共同作用吸人气体 ， 2．1 临界转速 Ⅳa 下层为轴流桨，搅拌槽内出现两个大的轴向循环流， 气体吸入 的 是指当搅拌槽 内的液相开始 将气泡分散到整个搅拌槽。搅拌反应槽是内径 丁为 出现少量气泡时的搅拌转速，其大小表现了搅拌 300mm，高为450mm的透明有机玻璃。装液高度 日 桨分散气相的能力。以清水为介质从实验中得到 为350mm，桨叶直径D为T／3，下层桨叶距槽底L． 6DT+6PDTU的临界转速为497r·min～，6P+6PDTU 为内径的 l／3，两层桨间距L2为 100mm。槽壁竖向 的临界转速为548r·min～。6P+6PDTU组合 的Ⅳo 作者简介：冯荣荣 (1988．)，女，山东泰安人，2010年毕业于青岛科技大学过程装备与控制工程专业，获得工学学士学位，现为 西北大学化工过程机械专业研究生 ，Email：alwaysrong@163．con，电话 ：13474665