催化裂化装置设备和管道腐蚀分析.pdfVIP

腐蚀与防护 P石油化工设备技术，2010，31(6)·53· etro—ChemicalEquipmentTechnology 催化裂化装置设备和管道的腐蚀分析 李贵军，刘小辉 (中国石化股份 有限公司青 岛安全 工程研究院 ，山东 青 岛266071) 摘 要：对某重油催化 裂化 装置的腐蚀状 况进 行 了描 述，根 据装置 的流程特 点 、操 作条件 和设备选材及 结构对装置的腐蚀类型和腐蚀原因进行 了分析 ，并从工艺防腐 、材料升级和结构改进等方面提 出了改进措施 。 关键词 ：催化裂化装置 ；腐蚀 ；材料 ；设 备；管道 催化裂化装置是我国炼油工业最重要的二次 剂的冲刷磨蚀、金属超温变形和损伤开裂 、高温烟 加工装置 ，生 产 了我 国 8O 的汽油 和 35 的柴 气腐蚀等。 油 ]。催化裂化装置原料适应性强 ，产品价值高 ， 表 l 催化裂化装置原料硫含量 统计 表 同时也是重油加 工的重要手段 ]，大 比例掺炼渣 油进一步提高了装置的经济效益_3]。中国石化系 统催化裂化装置实际加工量 占二次加工量 的 37． 4 ，居炼油二次加工装置首位 J。 自2O世纪末 中国石化开始加工进 口高硫原油 以来 ，催化裂化 2．1 反应再生部分的冲蚀和磨蚀 装置原料 中硫 、环烷酸等腐蚀性杂质 的的含量不 催化剂的冲刷磨蚀在再生器主风分布管 、翼 断增加，腐蚀已成为影 响装置安全稳定运行 的重 阀阀板 、滑阀、三级旋风分离器单管 、原料油喷头 要因素[5]。通过对装置腐蚀状况进行分析 ，对腐 等部位较为严重 。图 1为第二再生器主风分布管 蚀部位 、腐蚀形态、腐蚀影响因素进行研究，并提 出风 口磨蚀形貌 ，可以看 到主风分布短管基本冲 出相应的应对措施 ，对于保障装置 的安全稳定运 蚀没有了；图2为再生滑阀导轨的磨损情况 ，导轨 行非常必要 。 的一部分 已冲蚀掉 了；图 3是三级旋风分离器单 1 装置基本情况 管的磨蚀情况，已经穿孔 。 某石化公司重油催化裂化装 置于 l995年建 成投产，加工能力 1000kt／a，加工原料有减压蜡 油、减压渣油和溶剂脱沥青油 ，装置减压渣油加工 量超过 4O 。装置再生部分采用两级再生，第二 再生器布置在第一再生器上部 ，第一再生器采用 贫氧再生 ，控制再生温度在 700℃以下 ，烧去所有 氢和 8O 碳 ，第 二再 生器采用 富氧再 生 ，烧 去所 有碳 ，使再生催化剂碳含量小于 0．196／。反应油 图 1 第二再生器主风分布管出风 口腐蚀情况 气经分馏得到汽油、柴油、液化气、干气等产品。 装置设计原料硫含量 0．59／6(质量分数)，从 催化剂的冲刷磨蚀主要通过在构件表面设置 表 1可 以看出，生产 中原料 的硫含量 已超过设计 耐磨衬里 ，控制衬里材料 、衬里 的施工质量来防止 过快冲蚀 ，对于无法进行耐磨衬里的构件 (如滑阀 值 ，最高达到 1．1 。原料硫含量增加 ，引起装置 低温部位和高温部位物料腐蚀性杂质含量增加，