半管弯曲机工作原理和结构.pdfVIP

20． ■论文广场 石20油12和年化第工15设卷备 ． 半管弯曲机的工作原理与结构 王汝锦，王东琪，杨丽娜 (中油东北炼化工程有限公司吉林机械分公司，吉林吉林 132021) [摘 要]将钢管沿轴线一分为二，螺旋缠绕焊接在压力容器的外壁上为半管结构，该结构制造工艺复杂，原材料成本高， 胎具重复利用率低。本文介绍的半管弯曲机根据三滚滚床原理，借助胎具可一次性将钢带或长条板滚压成型，大大提高了工 作效率。 [关键词]半管弯曲机；半管半径；固定轮组；移动轮组；结构 容器外部的加热或冷却一般都采取夹套 、 半管纵 向或螺旋焊接及螺旋盘管缠绕的形式。夹 套形式 的热交换能力高，但 由于结构形式的限 制，加热或冷却介质压力一般较低、介质流向不 均匀；半管纵向焊接也有介质流向不均匀不稳定 的问题，不能增强容器的承压能力。螺旋盘管承 受的压力高、流向均匀稳定，但热交换能力低。 如果采用延钢管中心线剖分开的钢管 (简称半 管)、螺旋缠绕焊接在容器外壳的方式，则 以上 两种形式的优点可 同时具备，还能增强容器的承 压能力 [12]。但 由于缺少专业设备，多数制造单 图1 工作原理图 位都采取原始的方法获得半管，即用气割、等离 子、大型龙 门刨或其它切割方式获得，切割后再 2机座结构 借助胎具压制成型。这种方法原材料成本高，制 机座采用焊接结构，机座上留有供移动轮组 造工艺复杂，胎具重复利用率低，限制了这种结 滑动的滑道 。因3个凹 (下轮)轮都是主动轮，移 构容器的发展 。为解决这一 问题，研制了一种半 动轮组又要上下移动，所以采用链传动，且第一 管弯 曲机，借助胎具可一次性将钢带或长条板滚 级主动轮只能选择受力最大的末端固定轮组的凹 压成半管，效率大大提高。 轮，通过联轴器与减速机直连 。与末端凹轮 同轴 1工作原理 的两个链轮通过链条再分别驱动另两个凹轮 。为 适应常用的半管 (管)规格，凸凹轮要根据管径 半管弯 曲机工作原理见图1。半管弯曲机共 经常更换，这就要求换轮方便，因此采用悬臂形 有3个轮组，每组2个轮，每个轮都可以自转，下 式，具体结构如图2所示。 面的3个轮都是主动轮 。两边 的两个轮组功能结 图2为半管弯 曲机 中间的移动轮组剖面 图， 构相 同，仅 凸轮大小有些差异，入料端小些，出 两侧的固定轮组结构与其相似 ，只是不能上下移 料端大些。整组可以绕A或B轴摆动 ，但不能平 移。A、B轮相当于2个支点。这两个轮组叫固定 动。凸轮轴为不转动心轴，凸轮轴向自由依靠凹 轮 自动找正。为适应不同的管壁壁厚 (一般为 轮组。中间的一组可以上下移动，叫移动轮组。 工作中3个轮组 自身的2轮连线始终相交，使半管 2．8ram)，凸凹轮中心距应可以调整。本机凸轮 弯曲半径趋 向理想，同时又可以减少无用功的产 轴的右部断面形状为矩形，用螺栓固定，可以很 方便地在 凸轮轴下增减调整垫板。 生。轮组的上下轮是凸凹轮，凸凹轮半径的大小 决定了半管管径的大小；移动轮组的上下移动位 置决定了半管的弯曲半径 (被半管缠绕的容器外 作者简介：王汝锦 (1954一)，男