压裂泵液力端产生裂纹原因和预防措施.pdfVIP

第7期 ．．51．． 压裂泵液力端产生裂纹的原因及预防措施 桑伟 (大庆钻探井下作业工程公司，吉林松原 138000) [摘 要]压裂泵的液力端 (阀箱)为价格昂贵的易损件 ，该部件在高循环压力载荷下工作，且受工作介质 (酸或碱液)的 腐蚀。液力端损坏现象愈发普遍，给企业带来一定的损失 本文分析了液力端损坏的原因并提出了预防措施，可相对延长 液力端的使用寿命。 [关键词】压裂泵；液力端；裂纹；气蚀；预防措施 在石油勘探开发作业中，压裂、酸化施工是 2．1液力端产生裂纹的部位大多发生在排 出阀锥 改造油气藏的重要手段之一。压裂施工是通过注 孔到液缸拐角处。其主要原因是，在液力端排出 入高压流体使井底地层形成具有足够大小的填砂 阀锥孔处，有排出阀上总液压产生的较大应力的 裂缝，以增加油气的流动性，提高油气采收率的 作用。排 出阀在工作时，不断起落造成小能量多 ～ 种有效的方法。吉林油田低渗透油气井需借助 冲击作用，拐角处的应力集中很大，较大的交变 压裂和酸化作业才能达到稳产和增产的目的。随 应力和腐蚀介质的联合作用，容易产生裂纹。相 着油田开发的变化，大型压裂施工尤其是气井的 反，在液力端吸入 阀座锥孔处，只有 阀上总液压 施工只能动用更多的设备来满足施工要求。压裂 产生的应力作用，因距交叉拐角处较远，故应力 作业需要的成套设备，通常包括多台压裂泵、1～2 集中对此处的影响也较小。 台混砂车、1台压裂仪表车、地面管汇和其它辅助 2．2调质时出现微裂纹。目前国内压裂泵液力端 设备。液力端是压裂泵的易损件。由于压裂泵长 所采用的钢材主要有43CrNi2MoV与42CrMo合金 期工作在恶劣的环境下，尽管液力端采用了成本 钢，前者用于100MPa以上压力的超高压液力端， 很高的优质钢和精加工工艺，也常因高应力腐蚀 后者用于100MPa以下压力的液力端。压裂泵调质 发生开裂甚至损坏，寿命普遍较低，多数工作寿 前毛坯重量达2吨多，形状复杂，壁厚不均，调质 命不足350h，主要原因是液力端在工作时承受很 时加热和冷却都不易均匀，在应力集 中的交叉孔 高的疲劳载荷、介质腐蚀及冲蚀作用，且箱体某 相贯处有较大的残余应力，当这些残余应力达到 些形状易造成应力集中。随着油田超深井、超高 一 定值时首先开裂、延伸 ，至宏观裂纹出现 。这 压井的不断增多，压裂泵的工作压力和排量不断 种情况出现后，即使在出厂时通过静水压力实验 增大，在高压和高排量下，液力端损坏情况 日益 没有发现裂纹，但 由于存在较大的残余应力，经 严重。因此，分析液力端损坏的原因和采取相应 使用一段时间后，在交变应力和腐蚀介质的作用 的预防措施具有重要意义。 下，也会较快地出现裂纹。 1液力端损坏的位置 2．3液力端吸入室内产生气蚀造成液力端出现裂 无论是进 口的 (OPI、SPM)还是国产的 (濮 纹。可 以排除液力端的制造原因，重点分析气蚀 阳、兰州、川I中)2000型液力端，都不同程度地 对液力端产生的影响。三缸容积式柱塞泵为往复 出现过损坏 。发生裂纹的部位，在液力端的三个 运动方式，由于液体流动作用，在吸入和排 出管 缸中，靠泵排出口的那个缸裂得最多，中间缸次 线中产生周期性压力脉冲，这种周期性压