ul1598成品灯具要求（路灯供参考！）.pptVIP

灯具安全标准及检验基本要点 一、生产厂商的主要义务： Responsibility of the Manufacturer 厂商应严格按照UL的政策使用UL标志，UL标志只能使用在经UL授权符合UL标准及细则要求的产品上。 2. 厂商只能在UL细则中授权的地点使用UL标志。 厂商应完好地保存授权档案的UL检验细则，建立自己的质量保证体系以确保所生产的产品符合UL要求。 厂商有义务允许UL的现场代表不受限制的进入产品的生产过程进行检查，包括：注塑，加工，装配，测试，包装，储存及零配件仓库等地点。 5. 厂商应提供必要的检验场所、测试设备及实验人员，以使标准要求的工厂测试项目能顺利完成。 厂商应按标准要求进行必要的测试，并保存测试记录6个月以上，测试记录应包括：测试项目、测试样品数量、样品型号、测试数据、测试结果及不合格项目的处理。 厂商有义务保证测试设备处于正常的工作状态，保证测试设备在遭受损伤后或每年至少一次的校验，校验标准应能追溯到国家标准，校验结果应完好保存至下次校验。 8. 当发现UL产品不符合UL要求时，厂商有义务采取必要的纠正措施，包括返工、去除UL标志等。 2.3 隔板（barriers） 材料及厚度: 金属≧ 0.41mm 玻璃及陶瓷≧ 3mm 玻璃纤维套管≧ 0.25mm, 并符合温度限制 绝缘纤维板≧ 0.71mm 塑胶材料min HB Flammability 符合温度限制, 工程判断 2.5 导管连接孔（Conduit Knockouts And Twistouts） 导管连接孔在未装配（或拆除）连接件时，应不会破坏外壳完整，装配连接件后正常使用不会脱落，并符合Clause13.13拉力测试 2.6 机械连接与紧固（Mechanical Joints And Fastenings） 2.6.1 机械连接应牢靠, 并应有充够的强度以保证正常使用中导线及接线装置不会有转动 2.6.2 自攻螺丝作非铁金属及塑胶材料或固定重量超过3.4kg（7.5lb）/螺丝时, 应符合Clause13.14的扭力测试； 2.6.3 外壳等部件的紧固必须用机械方式, （螺丝, 焊接, 紧固件等）只用磨擦力作为固定的方式必须经Clause13.16, Clause13.17测试或经UL判断； 2.6.4 可活动部件的连接应保证部件正常活动时不损害导线绝缘, 旋转不能超过370℃或符合Clause 13.19的旋转测试。 2.7 灯具安装 灯具必须提供安装方式, 如安装方式需要特殊五金件时, 则该特殊五金件必须提供且符合Clause13.15的负载测试 2.8 电线保护 2.8.1电线通过金属板、条时, 应防止划伤及其它损伤, 对于小于1.1mm金属板应有以下方式保护 a. 卷边≥ 120o b. 使用非橡胶材料厚度1.2mm如护套（bushing） c. 提供0.25mm厚的玻璃套管 2.8.2 自攻螺丝深入在导线的位置不能＞5mm, 导线应固定不能接触自攻螺丝或有足够的松紧度以避免导线绝缘损害 2.8.3 导线管应不能打结及破裂, 其厚度应不小于:无螺纹金属管0.5mm, 有螺丝金属管1.0mm 2.9 电线拉力解除（Strain Relief） 2.9.1 灯具应有拉力解除方式以保证灯具安装后电线不受拉、推、旋转等 2.9.2 软线（Flexible cord）应符合35lb1min拉力测试（Clause13.21.1） 2.9.3 吊线灯（cord support luminaire）两端都应有拉力解除装置, 如某一端已固定在接线装置（如插头及其它接线装置已符合35lb拉力测试）可不用提供 2.9.4 Canopy一端可允许在安装时打UL结, 但灯具须提供表17.1.1 ITEM1.33标示 2.9.5 导体拉力测试为20lb 2.10 玻璃（Glass） 2.10.1 正常使用可触及的玻璃边缘须经处理以消除锋利边缘（如磨边等） 2.10.2 玻璃最小厚度: 平面玻璃及其它形状面积275 in2 2.10.3 玻璃支撑 注意用固定胶固定玻璃的方式需经Clause13.23测试 2.11 热绝缘:（Thermal Insulation） 2.11.1 隔热材料必须防火（如玻璃棉, 塑胶等）,耐温高于使用温度, 防火等级94HB 2.11.2 隔热材料固定 a. 螺钉等 b. 1/3以上面积胶水 电气结构 (Electrical Construction) 3.1 接线装置 (Wiring Devices) 3.1.1 接线装置的电压、电流、温度及使用环境额定值应与实际相符。 3.1.2 对于含有只用于AC的接线装置的灯须有表17.1.1. ITEM1.4