浅谈连续重整反再框架配管设计.pdf

蕊管渡恭 P石油化工设计 etrochemical Design 浅谈连续重整反再框架的配管设计 康 乐 (中国石,It_z-程建设公司，北京 100101) 摘要：以国内西北地区某厂新建的600kt／a连续重整装置为例 ，从设备布置、平台设置、管道设计三 方面详细地介绍重整反应 一再生框架在配管设计过程中应注意的问题。并对某些已开工重整装置再生 部分含氯管线出现的氯腐蚀现象进行了简要的探讨。 关键词 ：连续重整 反再框架 配管设计 氯腐蚀 在炼油厂中，重整装置是生产高辛烷值汽油 接到反应器初版资料后，首先应初步规划主 组分和芳烃的主力装置。连续重整的特点是重整 要的管线，确定反应器的支座层标高。反应器与 反应和催化剂再生过程连续地进行，适应于苛刻 重整进料换热器裙座安装在同一层平台，便于土 条件操作 ，产品收率高，操作周期长。反再 (反应 建专业布梁。重整进料换热器采用国产板壳式换 一 再生)框架作为连续重整装置中的核心部分，其 热器，根据制造商要求，换热器下端距地面须留出 设计质量直接影响到整个装置的产品质量。本文 5．2m的拆卸空间。 以西北某厂新建的600kt／a连续重整装置为例， 催化剂再生部分设备较多，主要设备包括再 从配管设计的角度阐述设计要点。 生器，再生风机，再生空冷器风机，分离料斗，氮气 密封罐，闭锁料斗，放空气冷却器，四台电加热器 1 设备布置 等。其中分离料斗，再生器 ，氮气密封罐，闭锁料 本套重整采用美国UOP公司的工艺包，该公 斗从上至下垂直布置，分离料斗与再生器东西偏 司的连续重整技术具有催化剂损耗低、工艺合理、 离2m ，便于再生器顶盖的检修 吊装。由于专利 投资低等优点。反再部分共43台设备，其中重整 商在工艺包中对这四台设备间距有明确要求，所 反应部分 8台，催化剂再生部分 35台。设备布置 以应首先确定最下方的闭锁料斗的裙座标高，再 是整个框架设计的第一步，主要工作是设备的竖 逐步上推其他设备的安装高度。考虑到闭锁料斗 面布置。竖面布置既要满足专利商的工艺要求， 下出口要安装两个球阀，所以在EIA．2m平台加 又要使设备和平台布置合理。框架高度约76m， 设了一个高 1．7m 的框型支座，这样下出口的球 框架共分四跨，重整进料换热器和反应器各 占一 阀就可以在平台上操作 。 跨 ，催化剂再生部分 占两跨，中间是楼梯间。 1，2号还原气电加热器通过三角支架 吊装在 连续重整的第一、二、三、四反应器 自上而下 反应器还原段上，由于开工后反应器裙座 以上部 重叠布置，催化剂在再生器进行连续再生，反应器 分将整体向上膨胀，还原段将升高380mm左右， 和再生器靠催化剂管线连接。第四反应器底部用 设计时应考虑此部分管线距离上层平台有足够的 过的催化剂通过氮气输送到再生部分，进入再生 间距。再生电加热器与空气电加热器与再生器中 器的催化剂 自上而下借重力移动，在再生器 中进 行烧焦、氯化更新和干燥 ，使催化剂再生，再生后 收稿 日期 ：2011—12—26。 的催化剂用氢气提升至反应器上部 ，使之加热和 作者简介：康乐，男，2002年毕业于北京化工大学理学 还原，还原后的催化剂借重力从第一反应器