液力透平入口管线泄漏故障分析和处理.pdf

设备管理 P石油化工设备技术，2013，34(6)·22· etroChemicalEquipmentTechnology 液力透平入 口管线泄漏故障分析及处理 史 俭 (中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津 300271) 摘 要：加氢裂化装置进料泵上的驱动液力透平，属高温高压临氢设备，是裂化装置的关键设备，依靠入 口的高压液体驱动。对液力透平设备在投用过程中，因入 口管线上过滤器法兰盲盖泄漏而造成的着火事故 进行 了分析 ，从事故的直接原因和 间接原因两个方面进行 了探讨 ，并对螺栓预紧力进行 了校核，通过计算判 断预紧力不足是事故的主要原因。最后从技术措施和管理措施两个方面提 出了整改建议。对高温高压液力 透平检修后安全投用具有借鉴意义。 关键词 ：加氢裂化 液力透平 法 兰 泄漏 某加氢裂化装置在设计上采用热高分流程 ， 持续较长时间才被扑灭 。大火熄灭后对事故现场 为充分 回收能量 ，在热高压分离器和热低压分离 进行了检查 ，事故烧毁 了部分 电气设施和仪表 电 器之间设置了液力透平 ，其作用是与防爆异步 电 缆 ，进料泵 、电机 、液力透平主体部分未有损坏 。 动机联合驱动加氢裂化进料泵，减少 电能消耗，达 经事故调查 ，发现泄漏部位为液力透平入 口 到节能 目的。液力透平设备的安全运行是保证装 管线过滤器上 的DN40法兰盲盖 ，如 图 1所示。 置安全、经济运行的关键所在 。 此次泄漏事故损坏了部分设施 ，造成装置紧急停 该液力透平操作介质为热高分油 ，属于在 临 工多天 ，带来了较大经济损失 ，因此 ，有必要对泄 氢、高压 、高温下工作 ，出入 口压差大 ，运行工况恶 漏原因进行深入分析，杜绝此类泄漏事故发生 ，以 劣。液力透平 的操作参数为 ：正常操作温度为 最安全的方式保证高温液力透平 的投用，最终达 245℃，操作压力入 口为 15．5MPa，出 口为 2．4 到即节能又安全的 目的。 MPa。人 口管线规格为 DN250mm，厚 51mm。 1 原 因分析 入 口管线法兰垫片全部采用金属环垫密封 。现场 该液力透平入 口管线设计材质为 ASTM 操作流程如图 1所示。 A312TP321(0Cr18N订0Ti)，泄漏处盲盖法兰规 格为 ANSIB16．5RJ2500LB×11／2；密封垫片设 计为八角钢圈垫 ，八角垫规格为 CL2500，TP321； 所用 螺 栓规 格 为 M30，数 量 4个 ，材 质 为 25Cr2MoVA／35CrMoA。工作介质为加氢裂化 热高分油 (含氢气、液化气 、石脑油 、航煤 、柴油 、裂 化尾油)该法兰盖主要用途是供过滤器排污 。 1．1 直接原因 1)螺栓预紧力不足 快速切断阎 去热低分罐 该管道排污口法兰密封形式为八角型的金属 图 1 现场操作流程示意 环垫密封 。金属环垫最早是面向石化