涂料和牺牲阳极联合保护法在原油储罐中应用.pdf

石油与化工设备 一 6 一 2011年第14卷 涂料与牺牲阳极联合保护法在原油储罐中的应用 刘巍 (中石化长岭分公司机动处，湖南岳阳414012) [摘 要]本文对采用专用涂料与牺牲阳极联合保护法进行了详尽阐述，工艺方案和技术要点是：喷砂除锈达到足够的粗糙 度，专用涂料底、面漆配套涂刷，控制涂膜厚度；合理选取保护电流密度，准确计算阳极发生电流和阳极用量，正确安装阳 极。 [关键词]原油储罐；涂料；牺牲阳极；联合保护 原油储罐 内壁 的腐蚀 ，主要 由罐底部沉积 了被保护金属体的电化学平均性，控制 了侵蚀 电 的污水引起 ，沉积污水 的成分和腐蚀性随原油来 池的产生，弥补 了笼盖层防腐的不足。这样 ，涂 源 的不同而存在一定差异 。 目前进 口原油含硫量 料防腐有阴极保护作辅助，而阴极保护的有效性 高 ，一般在1．5～3．0％之 问，加之进 口原油 由海轮 又依靠于笼盖层的绝缘机能和保护 电流密度 ，延 运输，海水夹杂于原油中，造成氯离子的含量增 长了设备使用寿命和防腐蚀使用周期。 高，导致对原油储罐的腐蚀愈加严重。因此对原 原油储罐沉积污水对储罐的腐蚀主要集中 油储罐的防腐蚀提出了更高的要求 。 在储罐底板及靠近底板的罐壁板 (约1．5m高度 以往对原油储罐采取的是单一 的普通涂料防 处)，阴极保护设计以此范围考虑。原油储罐内 腐，使用寿命为5～8年。长效 的防腐方法是专用涂 壁防腐涂料选用WF50专用防腐涂料 。牺牲阳极选 料加阴极保护 (牺牲阳极或外加电流)，使用寿 用铝系 阳极，标准为GB4948--2002 《铝一锌一铟 命可达10～13年。而既经济又实用的方法是采取专 系合金牺牲阳极》。 用涂料与牺牲阳极之阴极保护的联合保护法。 1涂料防腐 牺牲阳极阴极保护法是在金属构筑物上连接 1．1罐内底板和壁板 或焊接 电位较负的金属，如铝、锌或镁 。阳极材 涂层采用WF50专用防腐涂料，二底三面配套 料不断消耗 ，释放 出的电流供给被保护金属构筑 涂装，涂膜总厚度要求达~J1250～2901．tm。 物而阴极极化，从而实现保护。外加 电流阴极保 护是通过#l-)Jt~直流 电源 向被保护金属接通 阴极 电 (1)基材表面采用喷砂 除锈处理 ，达到 流，使之阴极极化。 GB8923．88规定的Sa2．5级。 阴极保护是一种控制钢质储罐和管道腐蚀 (2)采用WF50底漆二道 ，用量0．36kg／m ； 的有效方法，它有效弥补了涂层缺陷而引起的腐 干膜厚度70～801,1m。 蚀 ，能大大延长储罐和管道 的使用寿命。 (3)采用WF50面漆三道 ，用量0．60kg／m ； 阴极保护和涂料防腐技术 同时使用称之为联 干膜厚度180～210tam。 合保护，采用这种阴极保护防腐蚀技术的联合保 1．2浮顶涂层及梯子栏杆 护是 目前地下管线和金属建筑物防腐 的重要方法 (1)基材表面采用喷砂 除锈处理 ，达到 之