延迟焦化全蜡油下回流脱过热和循环比定量控制.pdf

程虚厕 石油化工设计 Petrochemical Design 延迟焦化全蜡油下回流脱过热及循环比的定量控制 黄孟旗，李出和 (中国石化工程建设有限公司，北京 100101) 摘要：介绍了延迟焦化分馏塔的全蜡油下回流脱过热及循环 比定量控制工艺，来 自焦炭塔的高温油 气不与焦化原料油直接换热，循环 比全部 由蜡 油下回流量控制，通过循环油量和原料油量的比例控制来 保证循环比恒定。该工艺具有分馏塔底结焦少、蜡油产品质量好、蜡油和循环油分离精度 高等优点，循环 比的恒定稳定了加热炉进料的性质，有利于保证加热炉和分馏 系统的长周期稳定操作。 关键词 ：循环 比 脱过热 定量控制 目前，国内大部分延迟焦化装置循环比(循环 比定义为加热炉进料 中循环油量与原料油量之 比，循环比的变化对总液收及蜡油质量的影响较 大)通过重蜡油与高温油气换热脱过热或原料油 上进料量与高温油气换热脱过热来控制 。通常在 其它参数不变的情况下，循环 比增大，汽柴油收率 增加，蜡油收率降低，蜡油质量提高，气体及焦炭 收率增加，总液收(汽油、柴油和蜡油的收率之和) 图 1 延迟焦化现有循环 比控制工艺流程简不意 降低；反之，循环比减小，总液收增加，焦炭收率降 1一分馏塔；2一蜡油集油箱；3、4、5一分别为蜡油、重蜡油和原料油； 低 ，蜡油质量变差 。循环 比的变化还可能影响加 6一重蜡油集油箱；7一换热挡板；8一加热炉进料泵； 热炉及分馏塔的长周期稳定操作及装置的处理量 9一焦炭塔 ；10一四通 阀；11一加热炉 等。因此循环 比的选择需综合考虑总液收、产品 期稳定操作。 分布及性质、投资及装置长周期运行等多项因素。 (2)设置重蜡油取热回流，蜡油与重蜡油之间 的分馏板数减少，降低了蜡油与重蜡油的分离精 1 延迟焦化现有工艺流程特点 度 ，蜡油中携带部分重蜡油组分，蜡油的干点和残 通常，自焦炭塔来的高温油气进入分馏塔 内 炭升高，降低 了蜡油产品质量，给下游加工装置带 采用原料油和重蜡油脱过热(见图 1)。自分馏塔 来不利影响。 底向上依次设置换热挡板、重蜡油集油箱及蜡油 (3)原料油上进料温度较低(约300oC)，与高 集油箱 ，在重蜡油集油箱和蜡油集油箱之间分别 温油气(约420℃)换热洗涤时将循环油及部分蜡 设有换热板和分馏板。高温油气进人换热挡板下 油组分直接冷凝下来，随原料油经加热炉进入焦 面，采用原料油上进料和重蜡油下回流脱过热 以 炭塔，造成蜡油组分的再裂化；循环油直接进人分 控制循环比。该流程存在几个不足： 馏塔底 ，循环油量不能直接计量，不利于指导装置 (1)原料油上进料直接进入到换热挡板上，与 高温油气接触换热时容易结焦，且循环比较小 (小 收稿 日期：2012—04—05。 作者简介：黄孟旗，男，2004年毕业于中国石油大学 于0．1)时换热挡板上的结焦倾向更高；原料油与 (华东)化学工程与工艺专业，工学学士，工程师，从事 油气换热后温度升高，进入分馏塔底使塔底温度 炼油工艺设计工作 。联 系 电话 ：0t0E— 升高，增加了分