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夫建建材1/2005
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一 、 磁粉检测的原理:适用范围和优 的缺陷;3.检验速度快,工艺简单、成本低、
缺点 污染少;4灵敏度高、能发现细小的缺陷
w
(一)磁粉检测原理:磁粉检测的基础 但其局限性是:】.不能检测非铁磁性材料;
是缺陷处漏磁场与磁粉的磁栩互作用,即 2.不能检测较深的缺陷;3与工件表面几
x
铁磁性材料或工件磁化后.在表面和近表 乎平行的分层不易发现;4.用直接通电法
f
面如有不连续性存在,则在不连续性处磁 和触 法时,易产生电弧烧伤工件。
力线离开工件和进入工件表面发生局部 二、压力管道的磁粉检测方法和磁化
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畸变产生磁极,并形成可检测的漏磁场. 电流的选择。
它吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合 f一)磁化方法。磁粉检测是无损检测
b 一
适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不 种经常使用的方法。磁粉检测的能力不
连续性的位置、形 和大小 . 仅与施加磁粉强度的大小有关,还与缺陷
(二)磁粉检测适用范嗣:磁粉检测适 的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件
用于检测铁磁’性材料表面和近表面的缺 的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷
w
陷,因此对于奥氏体不锈钢、钛和钛合金、 的部位有关。因此就有不同的磁化方法。
铝和铝合金,铜等非磁性材料不能用磁粉 对于锅炉、压力容器、压力管道常用磁轭
检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈 法和触头法
w
钢具有磁性,因此可 进行礁粉检测。磁 1.磁轭法:使用便携式电磁轭两磁极
粉检测可以发现裂纹、夹杂、气 L、未熔 接触工件表面进行局部磁化,用于发现与
合、未焊透等缺陷,但难以发观表面浅而 两磁极连接线垂直的缺陷。有效磁化范围
w 一
宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表 般是以两极问连线为长轴(L)从两极连
面夹角极小的分层。 线中心处向两侧各1/4L为短轴的椭圆
(三)磁粉检测的优点及其局限性:优 形所包围的面积 磁极间距通常选用5O一
点是:1.能直观显示缺陷的位置、大小、形 200ram 使用磁轭最大间距时,交流电磁
状;2.可检测出铁磁性材料表面和近表面 轭至少应有44N的提升力。磁轭法的优点
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