喷涂桔皮产生原因及解决措施.pptx

喷涂橘皮原因及解决方案 编辑：Alex Xu 1.什么是橘皮？ 产品喷涂后表面起皱呈现像橘子皮一样的皱纹 2.橘皮产生的原因 2.1 喷涂后涂层表面迅速干燥，油漆不能充分的流平 2.2 涂膜未干燥被外部气压吹扫 2.3 油漆没有被雾化好，油漆粒子过大散布在产品表面 2.4 被喷涂面表面平整度差影响产品流平 2.5 被喷涂面硬度过高，油漆不能附着 2.6 油漆流动性差，流平效果不好 3.生产中常见的产生橘皮的因素及解决方案 3.1 环境 喷涂作业环境温度过高或过低 喷涂作业环境有风且风速过快 解决方案: 喷房保持温度在20~25度之间 保持被喷涂面风速在0.4~0.7m/s 3.2.1雾化气压过大，且涂膜较厚 解决方案：调整喷涂气压，采取少喷多面的方式来达到需求的膜厚 3.2 施工工艺 3.2.2涂料黏度过高，且流平时间短 解决方案：调整喷涂黏度或增加流平时间 3.2.3雾化气压过小，且喷枪距离过远 解决方案：适当的加大雾化压力，调整喷枪距离和角度 3.2.4底漆硬度过高，底漆和面漆不咬合 解决方案：选择合适的底面漆匹配，底漆的硬度一定不可以大于面漆，可适量的减少底漆的固化剂配比量降低底漆硬度（附着力OK的条件下），或在底漆没有完全固化前进行面漆喷涂。 3.2.5 稀释剂挥发过快 解决方案：选择与油漆匹配的相对慢干的稀释剂 什么是流平？ 喷漆过程中的一道工序 被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的通道内运行5—15分钟，称为流平。主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，在湿喷湿工艺中，流平也起到表干的作用，以便达到二度喷漆的质量。 流平是优质喷漆、烤漆涂装生产线工艺中的必须环节。