不同制氢装置工艺冷凝液回收利用对比分析.pdf

第 44卷 第 8期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．44 No．8 2015年 8月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Aug．2015 不同制氢装置工艺冷凝液回收利用的对比分析 刘永辉 (中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008) 摘 要：某石化公司4×l0Nm · 和14xlo4Nm · 两套制氢装置分别采用不同的工艺技术回收系统凝结水。 4×lO4Nm3·h-制氢装置采用汽提塔对凝结水处理，经处理后的凝结水可直接送往除氧器利用，也可外送至全厂酸性 水管网。14×101Nm。·h-制氢装置则设置单独的蒸汽发生系统，凝结水直接送至除气器，经处理后的凝结水送至蒸 汽发生器产生蒸汽。 关键词：凝结水；汽提；除气 中图分类号：TE624．4 文献标识码：B 文章编号：1671．9905(2015)08-0040-03 某 石 化 公 司 先 后 建 有 4×104Nm。·h 和 氢技术具有投资省、能耗低、操作可靠性、灵活性高 14×10Nm ·h 两套制氢装置，分别采用国内和国 等优点。UOP公司的PSA净化技术简化了装置流程， 外的专利技术，造气部分均采用烃类水蒸汽转化制 氢气回收率高达90％，产品氢气纯度高达99．9％。 氢，净化部分采用PSA提纯工艺，生产纯度为99．9％ 2套制氢装置工艺流程基本相同，都是由原料 的工业氢气。为了取得较高的转化率和防止转化催 升压、原料精制脱硫、转化 中变、中变气冷却、PSA 化剂积碳，反应系统中需要配人过量的水蒸汽，未反 提纯等部分组成，14×104Nm’·h 制氢装置增加了 应的蒸汽在后续系统冷却成凝结水。合理回收利用 预转化系统，且其换热流程、转化炉设计更加先进， 系统中的凝结水不仅能降低装置能耗，而且可以减 能耗远远低于4×104Nm ·h一制氢装置。 少酸性水排放，保护环境。此公司2套制氢装置分 别采用不同的工艺回收工艺冷凝液，4×10Nm。·h一 2凝结水回收利用工艺对 比 制氢装置采用汽提塔对凝结水处理后 回收利用， 2．1凝结水回收工艺对比 14×104Nm ·h一制氢装置则采用单独的除气器对 制氢装置的核心反应为转化反应，其基本原理 凝结水进行处理，2套装置处理后的凝结水均能满 是烷烃和水蒸汽在转化催化剂的作用下，产生氢气、 足装置生产的需求。 一 氧化碳、二氧化碳。为了增加烷烃的转化率用来 1 装置简介 产生更多的氢气，以及防止转化催化剂积碳，转化炉 中配入的蒸汽量远远高于转化当量，多余的蒸汽除 为了平衡氢气管网，以及全厂首次开工的需要， 在变换反应器中继续参加反应外，尚有 50％的蒸汽 某石化公司4×10Nm。·h 制氢装置于 2010年与 没有参与反应 ，这部分蒸汽在后续冷却系统中冷却 1000万t炼油工程共同建设开工。制氢装置 由洛阳 成凝结水。此部分凝结水由于溶解了大量二氧化碳 石化工程建设公司设计，采用典型的烃类水蒸汽法 及部分系统中的杂质，不能直接作为装置用水被利 制氢，经变压吸附(PSA)提纯后得到纯度为 99．9％