品质管理培训之间接生产人员.ppt

* * 间接生产人员 品质管理理念培训 1994年美国质量管理专家朱兰指出 20世纪 生产力的世纪 21世纪 质量的世纪 日本质量专家石川馨的质量主张 ①质量第一 ②面向消费者 ③下道工序是顾客 ④用数据、事实说话 质 量 主 张 常用的标 准化形式 统一化 系列化 通用化 简化 美国标准之父：惠特尼 ISO 9001（质量管理体系） ISO 9001理念 该说的要说到 该做的要做到 做了一定 要有效 有效一定 要有证据 编写管制文件 依管制文件作业 要进行测量、分析和改进 要有记录 品质=竞争的筹码！ 二十一世纪品管理念：品质无止镜。 二十一世纪品管口号：全员品管，改善品质。 好品质 第一次就把工作做好。 做出不良而返工，是一种严重浪费成本的行为， 是不负责任的表现。 依作业标准作业 杜绝依习惯作业 退货 制造 为什么会 有这么多退货？？？ 因为…因为原材料不良、设备陈旧… “品质是制造出来的，不是检验出来的”，不仅 要会讲，更要会做，不要等到事情发生后再解释， 解释一百次不如做好一次！ 制造 按规定作业是战胜“马虎”最有效的方法,只有 马虎离得越远时，产品的不良率才会越低。 马虎 经理 正是 亮晶晶 陈旧 任何时候都要追求和客户双赢，要和客户培养伙伴关系，而不仅是卖买关系。 客户要求是良品，但并非越严越好，这个正适合。 这个刚好 不合格 品率 % ppm ppb 10 -6 10 -9 % 0 科学技术的迅猛发展，致不合格品率一泻千里，江河直下！ 4M1E 分析问题你考虑了4M1E吗？ Environment 环境 Man 人 Machine 机器 Material 材料 Method 方法 不 合 格 品 纠正 返工 降级 返修 报废 让步 前提：不符合项目对产品的性能，寿 命， 安全性，可靠性，互换性及产品正 常使用均无实质性的影响，也不会 引起顾客提出申诉，索赔！ 降价特采 不需知会客户，品质保证担当或公司品质最高负责人，根据工作经验，公司利益得失等综合因素，进行判定，有可能冒一定的风险。 作为品质管理者，判定不合格品如何处理，你考虑了这些方面了吗？ 判定是否为不合格的标准明确！最忌讳存在模棱两可的状况！ 判定为报废的产品，一定是影响产品的特性、功能、使用寿命、安全性，非报废不可！ 判定为修理或返工（返检），一定是非修理或非返工不可，不存在可以直接出货的可能性！ 判定为修理或返工（返检）或报废前，是否考虑了产品可以让步出货，或特采出货？ 我非常肯定的没有浪费返工、返修、返检成本！没有误判报废！ = 用最少的成本，创造最多的利润 好品质 最少的报废 最少的返工 最少的修理 最少的客诉 最少的退货 品质保证担当职责 出给客户的都为良品 报废品是非报废不可的 返工品是非返工不可的 修理品是非修理不可的 能让步出货的务必让步出货 务必综合考虑！深思熟虑！顾全大局！ 文件延迟 失去商机 上门服务支出过多 人员流动过于频繁 未完成销售定单 赔偿金 报价或结帐错误 你所见的仅仅是冰山一角！ 返工或返修成本 预防成本 鉴定成本 劣质成本示意图 品质成本的构成 外 部 损 失 成 本 鉴 定 成 本 预 防 成 本 最赚钱的行业莫过于质量改进。 ①质量策划费用 ②过程控制费用 ③顾客调查费用 ④质量培训费以及提高工作能力的费用 预 防 成 本 ⑤产品设计鉴定/生产前预评费用 ⑥质量体系的研究和管理费用 ⑦供应商评价费用 ⑧其它预防费用 ①试验和检验费用 ②实验室或其它计量服务费用 ③检验费、试验费、现场试验费 鉴 定 成 本 ④核对工作费、外部担保费用 ⑤试验、检验装置的调整费 ⑥试验、检验的材料与小型质量设备的费用 ⑦质量审核费用 ⑧顾客满意调查费 ⑨产品工程审查各装运发货的费用 ⑩其它鉴定费用 ①投诉费 ②产品售后服务及保修费 ③产品责任费 ④其它外部损失费 外 部 损 失 成 本 质量损失是一座没有被挖掘的金矿。 *