管道修复补强用复合材料现场检测和评价指标体系.pdfVIP

56 石 油 l 程 建 设 管道修复补强用复合材料现场检测 及评价指标体系 马卫锋 ，唐 凡2，梁 兵3，罗金恒 ，蔡 克 ，赵新伟 (1．中国石油集团石油管工程技术研究院，陕西西安 710065；2．中国石油长庆油田分公司超低渗透油藏 研究中心，陕西西安 710018；3．中国石油西南油气田分公司重庆气矿，重庆 400021) 摘 要：管道复合材料修复补强技术缺少统一的现场应用效果检验方法及评价指标体系，文章借鉴 复合材料、管道外防腐层等检测方法，提 出了一套简单 易行的管道修复补强用复合材料检验方法及 评价体系，其评价结果可以作为管道管理者优选现有修复补强材料及产品的依据。 关键词 ：油气管道；修复补强技术；检测评价；纤维复合材料 doi：l0．3969j／．issn．1001-2206．2013．06．016 0 引言 空鼓 、开裂和鼓泡等现象 ．这些现象的 现给在役 油气输送管道在服役过程中．由于受到输送介 管道 的安全运行和完整性管理带来了新 的难题 由 质及管道外土壤等环境因素的影响．不可避免会发 于 目前 国内尚未开展复合材料修复补强技术 的检 生腐蚀 ：另外 ．第三方破坏引起的机械损伤等也会 测 、评价方法研究 ．因此建立一种简单易行 的管道 导致在役管道产生许多缺陷．这些缺陷的存在及其 修复补强用纤维复合材料现场应用效果的检验及评 发展严重威胁管道的安全运行 美 国运输部专 门在 价指标体系 ．以便管道管理者对不同产品性能和管 其安全条例 中明确规定 ．当管道运行压力超过其指 道缺陷修复点进行较为准确的检测与评价 定最小屈服强度 的40％时 ．必须对管道缺陷及各 1 复合修复材料检测评价体系的建立 类损伤采用合适的方法进行修复… 管道修复补强系统检测及评价指标体系的建立 纤维复合材料修复补强技术是20世纪 90年代 主要借鉴 ASMEPCC2—2006 《压力设备和管道的 发展起来 的一种结构补强技术 ．该技术具有施工安 维修》，管道外防腐层技术标准，建筑行业 、复合 全方便 、不停输、不需要焊接作业、良好的可设计 材料检验等领域的方法和指标 ．并考虑 了现场检测 性和耐腐蚀性等 ．因而在 国际上深受重视 ．已广 的准确性和可操作性 建立的检测方法及评价指标 泛应用于钢质管道的结构修 复补强fz 。 目前 ．复 体系涉及补强修复设计参数 、复合材料本身及施工 合修复补强技术使用的材料主要包括玻璃纤维或 质量三部分 内容 ．见表 1 检测方式分为实验室内 碳纤维复合材料套件 、层 间胶粘剂及缺 陷填充材 检测和现场检测两种 其中，厚度 、宽度 、空鼓检 料==三种 ．补强修复施工工艺有预成 型法和湿缠绕 测为非破坏性检测方法 ，胶粘剂层 、复合材料层 、 法。 冲击性能、粘结力 (定性和定量)和管道表面检测 但是 ．由于 国内外各公司针对各 自产品的特 均为破坏 ／局部破坏性检测 ．对破坏后 的修复部位 点 ．采用不同的现场施工工艺规范及要求 ，这导致 视严重程度采取修补或重新补强修复的方法 现场补强修复效果和质量差别较大。另外 ．复合材 2 现场检测评价 料与钢管材料在膨胀系数 、弹性模量和强度等方面 检测人员应该在现场检测之前尽可能多地搜集 存在差异．在受到管道运行压力、温度变化及外部 相关资料及信息．以便对修复点的修复效果进行更 环境变化的影响时，修复点在现场修复和回填后经