管道混合澄清萃取箱设计探讨.pdf

2010年 2月第 1期 蔺 国盛等 ：管道混合澄清萃取箱的设计探讨 ．29 ． ， ” ” ” ” 、 {设备及 自动化 { 、-． ．． _． ， ．◆ ．◆ ．◆ ．◆ ．◆ ．一 ．◆ ．◆ ．◆ 管道混合澄清萃取箱的设计探讨 蔺国盛 ，刘淑媛 (金川镍钻研究设计院，甘肃 金昌 737100) [摘 要] 讨论 了现有离心萃取器和传统混合澄清萃取箱的现状与应用设计上存在 的问题 ，研究 了管道 混合澄清萃取 箱的设计方案。 [关键词] 离心萃取 ；混合澄清 ；管道混合 ；设计 [中图分类号] TF804．2 [文献标识码] B 文【章编号】 1672—6103(2010)01—0029—03 0 前言 离心萃取器结构复杂，制造要求精度高，动平 溶剂萃取工艺在钴 、镍 、铜等 的湿法冶金领域 衡要求严格 ，安装和维修拆卸难度大 ；各种因素会 已有广泛的应用 ，各种萃取工艺设备技术也有了改 导致振动大 ，故障多，耗材多，成本高 ；离心萃取器 进和提高。在混合澄清萃取箱、塔式萃取器和离心 稳定性差 ，通量小 ，相 同通量 的生产能力 需要多个 萃取器三类萃取工艺设备 中，离心萃取器 由于它独 系列 ，占用空间增大 ，动力消耗高。萃取过程 中，因 特的优点而越来越受到人们 的重视。塔式萃取器 占 为强烈的离心作用 ，使各相之间形成水包油或油包 地面积小 ，但是生产操作较难稳定控制 ，在钴 、镍 、 水的乳化现象，造成分离不清 。目前 ，钴 、镍 、铜精炼 铜 的湿法冶金行业生产中很少应用。混合澄清萃取 应用的最大的机型是转鼓直径为 550mm，处理量在 箱 由于其操作的稳定性好 ，通量大 ，在钴 、镍 、铜 的 9-12mTh，很难再制造更大的机型。在规模较大 的 精炼工艺中应用最多。 钴、镍 、铜萃取精炼中较少应用 。 生产规模的不断扩大，推动了萃取设备的大型 某萃取系统用 P507萃钴 ，使用 +350mm离心 化。要求增大相应的单体设备尺寸和单体厂房的空 萃取器，总通量最大为 4mTh，多年来能正常生产 。 间，如何提高设备效率 ，减小单体设备尺寸和降低 另一镍钴萃取系统配置了+550mm离心萃取器 ，单 厂房空间，降低投资 ，减少能耗是一个现实的问题 。 系列设计总通量为40m3／h。通过一年多生产运行和 深入分析混合澄清萃取箱的工艺原理 ，分解和重新 多种现场试验表 明，当萃取段 总通量控制在 12 组合设备的功能单元 ，研究和应用新型高效萃取设 m3／h以下时，萃余液 中杂质元素含量可达到技术指 备 ，是解决这个 问题的重要途径 。管道混合澄清萃 标要求 ，水相油份含量在 50-150mg／L，当总通量超 取箱是对传统的混合澄清萃取箱的重要改进 。 过 12mTh时，水相夹带有机相大于 200mg／L，萃余 液 肉眼可见油状漂浮物 ；当总通量超过 25m3／h时 ， l 传统萃取器设计选型的现状和问题 水相和有机相出现 “混相”，萃余液 中杂质超 出技术 1．1 离心萃取器 条件要求 ，有机相和水相无法有效分离。反洗段当 离心萃取器集混合与分离于一体 ，利用高速运 混合通量大于 8m3h／时，两相互相夹带均非常严重 ， 转产生的离心力作用强制传质和强制分离 ，在两相 甚至出现不分相现象