大庆重油一车间事故预案.doc

重油催化一车间突发事故综合预案 1 车间的危险性分析 1.1车间概况 一重催车间员工总数130人，其中女员工46人，男员工91人。按岗位划分，管理人员21人，倒班人员109人。设有五个生产班组，其岗位共设有班长、反应岗、分馏岗、稳定精制岗、气分岗、主风机和汽压机7个岗位。 一重催装置年处理量为100万吨，由催化装置、气分装置、产品精制装置三个部分组成。 催化装置反应、分馏、稳定三个单元构成流程如下： 反应系统 本装置新鲜进料由混合蜡油(包括减压蜡油、焦化蜡油)、减压渣油三部分组成。蜡油由厂内蜡油原料线输入装置，由P201A/B升压后与来自减压渣油泵P202A/B的减压渣油混合，混合原料依次经轻柴油-原料油换热器(E220A/B)、油浆-原料油换热器(E202A/B)换热升温至200℃左右，再与来自分馏部分的回炼油、回炼油浆(正常操作，不需要回炼)混合后分六路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器的第一反应区，与来自再生器的高温催化剂接触完成原料的升温、汽化及反应。 分馏系统 由沉降器(R101/1)来的反应油气进入分馏塔(T201)底部，通过人字挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈饱和状态进入主分馏塔上部进行分馏。 吸收稳定系统 从吸收塔（T301）出来的贫气进入再吸收塔（T303）底部与吸收剂轻柴油逆流接触，以吸收气体中携带的轻油组分，干气从再吸收塔顶出来，作为产品送至厂瓦斯管网。 主要产品有：汽油、柴油、液化气、丙烯、丙烷、氨水等易燃易爆、有毒有害物料，同时系统内还存在H2s、碱液有毒有害介质。 装置关键设备有：主风机、气压机两大机组。 医疗依托大庆市第五医院，消防依托大庆石化公司消防支队，通信依托大庆石化公司通信公司。 1.2风险分析 1.2.1火灾爆炸风险 1、火灾爆炸发生的原因分析 （1）装置各单元存在较大的火灾危险：装置各储罐、物料管线、压缩机油箱，都储存有大量的危险化学品，由于各单元的工艺特点和和产品中汽油、液化气、氨气等的燃烧爆炸危险性，一旦发生泄漏，可能造成火灾爆炸。 （2）装置检修、开停工、动火作业时，特别是在易燃易爆物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生。 （3）锅炉爆破事故：设备严重故障、运行人员松懈麻痹和误操作，可能造成锅炉严重缺水、严重结垢、严重腐蚀、超压、安全附件失效等。如处理不当，就会造成锅炉爆破事故。 （4）各类压力容器和压力管道，由于安全附件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，均有发生爆炸和爆破的危险性。 （5）电气火灾爆炸的危险：机泵电机、轴流风机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。 2、存在火灾爆炸危险的单元 （1）反应区：储存物料反应油气。 （2）分馏区：储存物反应油气、汽油、柴油等。 （3）稳定区：储存物料汽油、液化气等。 （4）气分区：储存物料液化气、丙烯等。 （5）精制区：储存物料氨气、液化气等。 （6）主风机：储存物料润滑油 （7）汽压机：储存物料液化气、瓦斯等 1.2.2危险化学品泄漏风险 1、危险化学品泄漏的原因分析 （1）自然灾害，如地震。 （2）设备、设施缺陷，设备老化，带病运转；物料具有腐蚀性等。 （3）操作不当，管线、储罐超温超压。 （4）违反操作规程，冒罐、跑料。 （5）人为破坏。 2、存在危险化学品危险的单元 （1）分馏区：储存物料硫化氢等。 （2）稳定区：储存物料瓦斯、硫化氢等。 （3）气分区：储存物料轻烃、硫化氢等。 （4）精制区：储存物料氨气、硫化氢等 （5）汽压机：储存物料轻烃、硫化氢等。 1.2.3大机组故障 本装置共有主风机、汽压机两大机组，发生故障时，会造成装置局部或全面停工，并有可能引发危险化学品泄漏、中毒、火灾爆炸等事故。 1.2.4公用工程故障 本装置可能发生的公用工程故障有停脱盐水、新鲜水、循环水、仪表风、1.0MPa蒸汽、电等，发生公用工程故障后会造成装置局部或全面停工，并有可能引发危险化学品泄漏、中毒、火灾爆炸等事故。 1.2.5自然灾害 当发生地震，暴风雪等自然灾害时，对本装置可能发生的风险是使公用工程故障，造成装置局部或全面停工，并有可能引发危险化学品泄漏、中毒、火灾爆炸等事故。 1.2.6其它 日常作业过程中会有高处，用电等一些作业活动，这些作业有具有一定的危险性。作业不当时，会对作业人造成伤害。发生人身伤害事故。 1.3 应急能力 1.3.1 应急物资配备见附件三 1.3.2 应急能力评估 本车间配备了灭火器、低压消防栓、高压消防炮、高压消防栓、泡沫消防系统，在火灾发生初期可以利用自有消防器材和设施扑灭火灾，当火势较大时，可以请求厂区内专业消防队支援。发生人员伤害时，初期由车间应急人员利用中控室配备的急救药品和器材进行急救，并向“1