三坐标数控铣床设计 开题报告（5页）.doc

本科生毕业论文（设计）开题报告 论文题目：三坐标数控铣床设计 学生姓名： 专 业： 班 级： 指导教师： 一． 数控机床的产生与发展 科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高要求。机械加工工艺过程的自动化是实现上述要求的最主要的措施之一。它不仅提高产品的质量、提高生产效率、降低生产成本、还能够大大改善工人的劳动条件。 大批量的自动化生产广泛采用自动机床、组合机床和专用机床以及专用自动生产线，实行多刀、多工位同时加工，以达到高效率和高自动化。但这些都属于刚性自动化，在面对小批量生产时并不是适用，因为小批量生产需要经常变化产品的种类，这就要求生产线具有柔性。而从某种程度上说，数控机床的出现正是很大的满足了这一要求。 1952年，美国麻省理工学院成功的研制出一套三坐标联动，利用脉动乘法器原理的实验性数控系统，并把它装在一台立式铣床上。当时用的电子元件是电子管，这就是世界上的第一台数控机床。1959年，数控装置中广泛采用电子管和印刷电路板，从而跨入数控的第二代。1965年，出现了小规模集成电路，由于它体积小、功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，从此数控发展到第三代。1970年，在美国芝加哥国际机床展览会上首次展出的数控系统采用计算机数控系统的机床，这便是数控的第四代。1974年，出现了第五代数控系统（MNC微处理机控制系统）。 我国是从1958年开始研制数控技术的，一直到60年代中期处于研制、开发时期。当时，一些高等院校、科研单位研制出实验样机，开发也是从电子管开始的。1965年国内开始研制晶体管数控技术。从70年代开始，数控技术在车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工等领域全面展开，数控加工中心在上海、北京研制成功。在这一时期，数控线切割机床由于结果简单、使用方便、价格低廉，在模具加工中得到了推广。80年代我国数控机床有了新的发展。90年代以及接下来主要是向高档数控机床发展 数控技术是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。目前，在工业发达国家，无论在国防工业或民用工业，数控机床的应用均已相当普遍。数控机床已不在局限用来加工单件、小批以及形状复杂的零件。 数控加工中心机床，它是在一般数控镗铣床上加装刀库和自动换刀装置。可以连续地对零件进行各加工面的铣、钻、铰、镗以及攻丝的加工。减少了机床的占地面积，压缩了半成品的库存量，减少工序间的辅助时间，有效地提高了生产率。 可以预见，高级自动化技术将进一步证明数控机床的价值，并且正在更为广阔的开拓着数控机床的应用领域。 二． 数控铣床的工作原理 用数控铣床加工零件时，首先应编制该零件的加工程序，这是数控铣床的工作指令。将加工程序输入数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启动、停止、进给运动的方向、速度和位移量，以及工件装夹和冷却润滑的开关等动作，使刀具与被加工零件以及其它辅助装置严格按照加工工序规定的顺序、运动轨迹加工出符合要求的零件。 三． 数控铣床的组成 数控铣床的组成：机床、数控装置、控制介质、伺服系统、测量装置等组成。 机床：三坐标数控磨床应具有更好的刚性和抗振性，因此床身采用密封式箱型结构，在床身底内腔填充泥芯和混凝土等阻尼材料，当发生振动时，利用阻尼材料之间的相对摩擦耗散振动能量。 数控装置：数控装置是数控机床的核心，是高技术密集型产品。它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件对代码进行处理后，输入相应的指令脉冲，驱动伺服系统，来控制机床的各个运动部件按规定的要求实现各个运动。 控制介质：用于记载各种加工信息的载体，以控制机床的运动，实现零件的加工。数控介质有穿孔带、穿孔卡、磁带及磁盘等，也可通过通信接口直接输入所需各种信息。三坐标数控铣床采用通信接口直接输入所需各种信息。用键盘将加工程序直接键入，并且可在数码显示器或CRT显示器上显示出来。 伺服系统：由伺服电动机和伺服驱动装置组成，是数控系统的执行部分。作用是把来自数控装置的各种指令转换成机床移动部件的运动速度、运动方向和位移量。伺服系统要求有良好的快速响应性能，进给速度范围要大，灵敏而准确的跟踪指令功能和转速，在较大的范围内要求有良好的工作稳定性。此数控铣床的驱动元件为交流三相异步电动机。 测量装置：是将床身的实际位置、速度等参数转换成电信号反馈回数控装置。以校核执行部件实际运动速度、方向和位移量，并使之与加工指令相一致。 四． 设计题目及技术要求 设计题目是三坐标数控铣床设计。从总体布局和结构形式，与普通铣床相似，主要还是由床身，主轴箱，刀架，进给系统，液压、冷却、润滑系统等部分组成。但是，由于动力源采用了交流伺服电机，控制系统实现了CNC，所以，使得主运动和进给系统机