机械设计06_轴设计.ppt

* 第六章 轴设计 一、轴设计概述 1. 轴的功用及分类 功用 支撑回转零件 传递运动和转矩 分类 心轴：只承受弯矩、不承受转矩 传动轴：主要承受转矩、不承受或承受很小弯矩 转轴：既承受弯矩、又承受转矩 转动心轴 固定心轴 (按载荷分类) 2. 轴的设计步骤 选材 轴的结构设计 初定轴的最小直径 轴上零件的定位和固定 加工和装配的工艺性 提高轴强度的结构措施 轴的强度计算 轴的刚度计算 轴的稳定性计算 有特殊要求时 3. 轴的材料 (1) 碳素钢 优质碳素钢：35、45、50等 45钢使用最广泛 普通碳素钢：Q235A等 特点 强度、刚度、塑性和韧性等综合机械性能好 应力集中敏感性小 热处理后提高耐磨性、疲劳强度 (2) 合金钢 用于高速、重载、较重要的轴 常用40Cr、40MnB、20CrMnTi等 特点 对应力集中敏感性较大 强度和淬火性比碳素钢好 价格比碳素钢贵 注意 刚度与碳素钢相同 (两者弹性模量 E 相近) 我国Cr、Ni 资源少，尽量用代用钢种 (如40MnB机械性能接近40Cr) (3) 球墨铸铁 以铁代钢 特点 对应力集中敏感性较小 吸振性、耐磨性好 可以做成复杂形状 价廉 冲击韧性低、质量不易控制 毛坯 圆钢棒料 尺寸小的轴 锻造毛坯 尺寸较大或为提高强度的轴 焊接毛坯 大件锻造困难 铸造毛坯 形状复杂的轴、空心轴等 二、轴的结构设计 1. 轴的结构设计原则 满足强度、刚度、防振的要求，并通过 结构设计提高这些方面的性能 (2) 保证轴上零件定位且固定可靠 (3) 便于轴上零件装拆和调整 (4) 轴的加工工艺性好 一般设计成中间大、两端小的阶梯形状 2. 轴上零件的轴向定位和固定 (1) 轴肩与轴环 r h D d C1 轴肩 r 轴的过渡圆角半径 零件毂孔倒角 C1 h D d b r R 轴环 或圆角 R 轴肩高度 h 零件毂孔倒角 C1 或圆角 R 轴肩与轴环 (2) 圆螺母和弹性档圈 螺纹应力集中严重、 不宜在轴的中间部位 用于轴向力较小 的场合 弹性档圈 翅片 圆螺母 (3)套筒 不宜用于较高转速的轴 不能有“过定位” 套筒 1 2 3 (4) 轴端档圈 用螺钉将档圈固定在轴的端面 要与轴肩或锥面配合、固定轴端零件 (5) 紧定螺钉 兼作周向固定 受力较小、不宜于高速轴 紧定螺钉 3. 轴上零件的周向固定 (1) 键 (2) 过盈配合 平键 使用最为广泛 花键 承载能力较大 4. 轴的加工和装配工艺性 从装配观点 两头小中间粗 从承载观点 中间受弯矩大 阶梯轴 直径相近的轴段，其过渡圆角、倒角、 键槽、退刀槽等结构尺寸尽量统一 不同轴段的各键槽方向应一致 轴的配合直径应圆整为标准值 与零件过盈配合的轴端 应有导向锥面 磨削或车螺纹应留有越 程槽或退刀槽 退刀槽 越程槽 5. 提高轴强度与刚度的结构措施 (1) 减小轴的应力集中 避免轴的剖面尺寸剧变， 过渡圆角半径不宜过小 减小过盈处应力集中—开减载槽 凹切圆角 过渡肩环