极片波浪边改善措施-8D.ppt

Surpassing customer’s expectation Amperex Technology Limited Surpassing customer’s expectation Amperex Technology Limited Surpassing customer’s expectation Amperex Technology Limited Unauthorized reproduction prohibited * Unauthorized reproduction prohibited 极片波浪边改善 * Outline 1.问题现象及临时措施 2.问题小组 3.问题描述 4.执行暂时对策 5.找出问题真正原因 6.选择永久对策 7.执行及验证永久对策 8.预防措施 * 1.问题现象及临时措施 问题现象：涂膜膜片经冷压分条后，极片边缘出现波浪边，在RW/RF影响焊接贴胶位置，极片打皱以及X_ray不良。 临时措施：调节RW/RF纠偏、张力、主驱动辊，RF优率达到70%进行生产，低于70%极片做报废处理。 * 3.问题描述 序号 波浪边种类 1 分条收卷波浪 2 冷压边缘波浪 3 涂布鼓边波浪 4 分条翘边波浪 5 铝箔来料波浪 6 分条锯齿波浪 波浪边的种类及比例： * 4.执行暂时对策 序号 波浪边种类 对应措施 1 分条收卷波浪 减小分条收卷张力 2 冷压边缘波浪 实行机台定宽冷压 3 涂布鼓边波浪 标准化制作料槽 4 分条翘边波浪 1.增加压辊重量 2.降低分条速度 5 分条锯齿波浪 调节过辊平行 * 5.找出问题真正原因---机理 波浪边产生的机理 序号 波浪边类型 机理 1 分条收卷波浪 冷压后的极片边缘偏薄，分条时由于边料两边的厚度不一致，收卷时一边张力大，一边张力小，张力大的一边即厚度厚的一边形成波浪边 2 冷压边缘波浪 冷压时不同品种压力不一样边缘延展大小不同，延展大形成波浪边；涂布边缘过轻或过重 3 铝箔张力波浪 铝箔来料边缘张力不均，过辊时一边松一边紧或两边松，松的边冷压后出现明显波浪边，过辊的间距越大，波浪边看起来就越明显 4 鼓边波浪 涂膜造成膜片边缘范围一定宽度厚度超厚，冷压时此局部范围受力大，造成凹凸不平形成波浪边 5 分条翘边波浪 刀模分切极片时，刀片会造成极片边缘涂膜层松脱，斜刀口切出的边缘松脱更为严重，松脱后边缘比中间厚，收卷时通过一定重量的压辊将边缘松脱部分压实，如果压轮重量和位置压偏，会造成卷料边缘翻卷，形成波浪边 6 分条锯齿波浪 分条刀模海绵衬垫大小硬度不合适，刀模前后过辊导致极片过刀模时张力不均匀，形成波浪边 * 5.找出问题真正原因---分条收卷波浪fishbone 主要问题： 涂布边缘偏薄 冷压套辊与冷压宽度不匹配 极片设计压实密度过大 * 5.找出问题真正原因---分条收卷波浪原因验证 料：涂布来料边缘偏薄 * 5.找出问题真正原因---分条收卷波浪原因验证 法：压实密度设计过大 3.952g/cm3--118um 3.832g/cm3--122um 3.917g/cm3--118.5um 3.743g/cm3--124um 3.606g/cm3--128.5um Remark :压实密度越大极片变形越厉害。 当前设计 * 5.找出问题真正原因---冷压边缘波浪fishbone 主要问题： 轧制原理 涂布边缘偏薄或偏厚 设计压实密度过大 * 5.找出问题真正原因---冷压边缘波浪原因验证 机:轧制原理 Remark :轧制极片越到边缘应力越大，导致边缘延展不均匀，即使冷压前极片边缘厚度与中间无差异，冷压厚度极片边缘也变薄。 * 5.找出问题真正原因---冷压边缘波浪原因验证 料：涂布边缘偏薄或偏厚 涂布边缘偏薄 涂布边缘偏厚 * 5.找出问题真正原因---冷压边缘波浪原因验证 法：压实密度设计过大 3.952g/cm3--118um 3.832g/cm3--122um 3.917g/cm3--118.5um 3.743g/cm3--124um 3.606g/cm3--128.5um Remark :压实密度越大极片变形越厉害。 当前设计 * 5.找出问题真正原因---涂布鼓边波浪fishbone 主要问题： 转移涂布刮刀缺口 转移涂布背辊磨损 转移涂布料槽局限 挤压垫片圆角未倒好 连续条痕 连续划痕 * 5.找出问题真正原因---涂布鼓边波浪原因验证 序号 原因 对应膜片异常 异常描述 1 刮刀缺口 膜片纵向局部区域厚度超厚 2 背辊磨损 膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域厚度超厚 3 料槽未按标准做好 膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域超厚或超薄 4 挤压垫片圆角未倒好 膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域厚度超厚 5 连续