基础工业工程-例2-2 主夹板工艺流程分析实例.docVIP

例2-2 主夹板工艺流程分析实例。 现状 （1）平面布局问题。主夹板在夹板车间内生产，该零件的粗加工工序共有18道。该车间是一个独立车间，车间设备布置是按照设备的型号或安装的方便进行布置的，造成左半部分是多工位铣床，右半部分是冲床。受设备布局的影响，造成了物流生产线的交叉迂回，增加了运输距离。该车间的平面布置及主夹板的加工路线见图2-8 （改进前）。 图2-8 加工路线图（改进前） 主夹板生产的工艺流程单一，由于生产质量较稳定，加之产量大，车间实施抽样检验。主夹板工艺流程见表2-7（改进前）。在第9、12、17道工序的加工中，由于加工的需要，主夹板完全浸泡在机油里。为使下一道工序加工方便，在完成9、12、17道工序后，需要将主夹板运至清洗车间清洗。而清洗车间却位于距车间100米的地方。清洗工作还需要一定的时间，故运料工人将要清洗的主夹板运至清洗车间后返回本库，过些时候又去将其取回，这样大大增加了运输的距离。搬运和储存是非生产性活动，不能增加产品的价值，应尽可能减少这两项活动的次数，减少搬运的距离和搬运时间。因此在车间和设备的平面布置上均要给予充分的考虑。 图中序号为机床号，其中：1为冲三孔冲床，1＇为冲四孔冲床，2为三孔倒角车床，3为冲方孔冲床，4为冲“T”字孔冲床，5为外圆倒角车床，6为冲缺口冲床，7为十八样冲冲床，8为5701多工位钻床，9为十二样冲冲床，10为5702多工位钻床，11为磨面机床，12为铣床，13为冲修十五孔冲床。 （2）工艺流程问题。在主夹板加工中，工序分得过细，工艺流程显得琐碎繁杂。例如：在冲四孔和粗冲两道工序中，先冲四孔，然后对一孔冲方，冲出一个小方孔，再继续进行下面的工序。如果将这两道工序合并，则成为一次性冲出三个孔和一个小方孔。通过对模具进行改造，便可达到此要求。但其中涉及一些技术问题如精确定位等因素需要解决。又如：由于冲缺口和压装配面十二孔样冲两道工序所用的机床一样，都是4吨双柱底传动精密压力机，且在两道工序加工时，主夹板的加工方向都相同。因此可以将其合并,合并之后既方便工人加工，又可以简化工序。等等。 改进 通过对以上问题的分析，根据工艺规定、设备布置原则及改进的四大技巧等等提出的改进方案如图2-9、表2-7（改进后）所示。通过对原方法的改进,减少了物料搬运的次数,提高了在制品的流动性,搬运距离由原来的828米减少到476米，即减少了42.5%。工艺流程由原来的18道工序减少到13道工序。这不仅减少了搬运距离，更方便了工艺的加工,改进后,由于布局的合理和距离的缩短,设计了自动传送装置，从而减少了非生产性的工作,缩短了产品的生产周期,提高了生产效率。 图2-9 加工路线图（改进后） 图中字母为机床号，其中：a为冲三孔及方孔冲床，b为精冲冲床，c为三孔倒角车床，d为冲缺口、压装配面十二样冲冲床，e为压表盘面十八样冲冲床，f为外圆倒角车床，g为5702多工位钻床，h为5701多工位钻床，i为铣床，j为冲修十五孔冲床, k为磨面机床。 表2-7工艺流程分析表 改进前 改进后 工作说明 距离 （米） 对应机床号 改 善 要 点 符 号 符 号 对应机床号 距离 （米） 工作说明 简化 取消 合并 重排 送至冲床旁 10 1 a 5 送至冲床旁 冲A1A2A3三孔 √ 冲三孔及方孔 送至冲床旁 10 1 b 3 送至冲床旁 冲A0孔 √ 精冲 送至倒角机床旁 7 2 c 3 送至倒角机床旁 加工三孔倒角 加工三孔倒角 送至冲床旁 3 3 d 3 送至冲床旁 粗冲A0孔 √ 冲缺口及压装配面十二样冲 送至冲床旁 2 4 e 3 送至冲床旁 精冲A0孔 压表盘面十八样冲 送至倒角机床旁 6 5 f 8 送至外圆倒角机床旁 加工外圆倒角 √ 加工外圆倒角 送至冲床旁 6 6 g 3 送至5702多工位钻床 冲缺口 √ √ 钻 忽十二样孔 送至冲床旁 13 7 h 3 送至5701多工位钻床 压表盘面十八样冲 √ 钻 忽表盘面十二样冲 送至5701多工位钻床 20 8 110 送至清洗车间 钻 忽十八样孔 清洗 送至清洗车间 125