模具制造工艺学ppt.第四章(新).ppt

第4章 模具零件的电加工 4.1 电火花加工 电火花加工？ 4.1.1 电火花加工原理 4.1.2 电火花加工的特点 4.1.3 影响电火花加工的主要工艺因素 4.1.4 凹模型孔的电火花加工 4.1.5 型腔的加工 4.1.6 电火花加工实例 4.3 电化学加工 电化学加工的方法有电铸加工、电解加工和电解抛光。 4.3.1 电铸加工 4.3.2 电解加工 3.电规准的选择与转换 (1)电规准的选择 图4.17 脉冲宽度对电极损耗的影响 电极—Cu；工件—CrWMn；负极性加工—1e=80A 返回 ①粗规准 ②中规准 ③精规准 图4.18 脉冲峰值电流对生产率的影响 电极—Cu；工件—CrWMn；负极性加工 返回 (2)电规准的转换 SYL电机转子冲模，加工要求为：①材料为Cr12；②刃口高度为12mm；③淬火硬度62HRC~64HRC；④配合间隙0.04mm~0.06mm。 1.工具电极 4.1.6 电火花加工实例 返回 4.加工规准 5.加工效果 (1)加工速度110mm3/min。 (2)凸、凹模配合间隙Δ＝0.06mm。 (3)加工斜度0. 04mm(双边)。 (4)表面粗糙度Ra1.6μm。 2.模块准备 3.电极与工件装夹 图4.19 电极装夹 1—镶块；2—热套圈；3—斜销；4—电极；5—衬圈 返回 * * 4.1 电火花加工 4.2 电火花线切割加工 4.3 电化学加工 第4章 模具零件的电加工 返回目录 什么是电加工？ 返回 脉冲放电用于零件加工应具备以下基本条件。 (1)接在不同极性上的工具和工件之间必须保持一定距离以形成放电间隙。 (2)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。液体介质能将电蚀产物从放电间隙中排除并对电极表面进行冷却。 (3)脉冲波形基本是单向的，如图4.1所示。 (4)有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。 4.1.1 电火花加工原理 返回 图4.1 脉冲流波形 ti—脉冲宽度；t0—脉冲间隔；T—脉冲周期；I0—电流峰值 返回 图4.2 电火花加工原理 1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给装置 4—工具电极；5—工作液；6—过滤器；7—泵 返回 图4.3 放电状况微观图 1—阳极；2—阳极气化、熔化区；3一熔化的金属微粒；4—工作介质 5—凝固的金属微粒；6—阴极气化、熔化区；7—阴极；8—气泡；9—放电通道 返回 一次脉冲放电过程可分为电离、放电、热膨胀、抛出金属和消电离等几个连续阶段。 (1)电离 (2)放电 (放电状况如图4.4所示)。 (3)热膨胀 (4)抛出金属 (5)消电离 图4.4 放电凹坑剖面示意图 返回 多次脉冲放电使整个被加工面由无数小的放电凹坑构成，如图4.5所示。工具电极的轮廓形状被复制在工件上，达到加工目的。 图4.5 加工表面局部放大图 返回 (1)便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 (2)电极和工件在加工过程中不接触，两者间的宏观作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄缝等零件，而不受电极和工件刚度的限制。 (3)电极材料不要求比工件材料硬。 (4)直接利用电、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。 4.1.2 电火花加工的特点 返回 1.影响电火花加工精度的主要因素 (1)放电间隙 (2)电极损耗 4.1.3 影响电火花加工的主要工艺因素 返回 2.影响电火花加工生产率的主要因素 (1)脉冲宽度 (2)脉冲间隙 (3)电流峰值 (4)加工面积的影响 (5)排屑条件 (6)电极材料和加工极性 (7)工件材料 (8)工作液 返回 1.保证凸、凹模配合间隙的方法 (1)直接配合法 (2)间接配合法 (3)修配凸模法 (4)二次电极法 4.1.4 凹模型孔的电火花加工 返回 图4.6 二次电极法 (a) 加工凹模；(b) 制造二次电极；(c) 加工凸模；(d) 凸、凹模配合 1—一次电极；2—凹模；3—二次电极；4—凸模 返回 2.电极设计 (1)电极材料 (2)电极结构 整体式电极 组合式电极 ③ 镶拼式电极 返回 图4.7 整体式电极 返回 图4.8 组合式电极 1—固定板；2