生物工程设备T第6章__发酵工程设备.docVIP

《发酵工程与设备》补充资料 第6章 发酵工程设备 1 6.1 通风发酵罐及结构 1 6.1.1 机械搅拌通风发酵罐 1 6.1.2 自吸式发酵罐 5 6.1.3 气升式发酵罐 7 6.1.4 伍式发酵罐 8 6.1.5 文氏管发酵罐 8 6.2 通风式发酵罐的设计与放大 9 6.2.1 设计内容和步骤 9 6.2.2 通风式发酵罐的放大 13 6.3 厌氧发酵罐 20 6.3.1 酒精发酵设备及计算 20 6.3.2 啤酒发酵设备及计算 24 第6章 发酵工程设备 生物反应器，利用生物催化剂进行生物技术产品生产的反应装置（或场所）。不仅包括传统的发酵罐、酶反应器，还包括采用固定化技术后的固定化酶或固定化细胞反应器、动植物细胞反应器等等。作用就是为细胞代谢提供一个优化稳定的物理与化学环境，使细胞能更快更好地生长，得到更多需要的生物量或者目标代谢产物。本章仅就发酵工业中经常使用的通风和嫌气发酵设备作简单介绍。 在好气性发酵过程中，需要空气的不断通入，以供微生物生长所需的氧。通入发酵液的空气分散程度越高，其比表面也就越大，进而发酵液中氧的溶解也就越快。 （1）机械搅拌发酵罐 （2）自吸式发酵罐 （3）气升式发酵罐 （4）伍式发酵罐 （5）文氏管发酵罐 6.1.1 机械搅拌通风发酵罐 对于新的生物发酵过程来说，人们首选的就是机械搅拌通风式发酵罐。因为它能适应大多数的生物过程，并能形成标准化的通用产品。通常只有在机械搅拌通风式发酵罐的气液传递性能或剪切力不能满足生物过程时才会考虑使用其他类型的发酵罐。 1 一个性能优良的机械搅拌通风发酵罐必须满足以下基本要求： （1）发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度与直径之比一般为1.7～4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高； （2）发酵罐能承受一定压力； （3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧； （4）发酵罐应具有足够的冷却面积； （5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌； （6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。 2. 机械搅拌发酵罐的结构 机械搅拌通风发酵罐是一种密封式受压设备，其主要部件包括：罐身、轴封、消泡器、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分布管、换热装置和人孔以及管路等。如图6-1。 图6-1 发酵罐结构示意图 （1）罐体 罐体一般由钢制（碳钢或不锈钢）圆柱体及椭圆形封头焊接而成，大型发酵罐可用衬不锈钢板或复合不锈钢制成。工业用发酵罐容积多在5000升以上，大至200000升。罐壁厚度大小取决于罐径及罐压的大小。小型发酵罐罐顶和罐身均采用法兰连接，在罐顶设有清洗用的手孔。中大型发酵罐则装设有快开人孔及清洗用的快开手孔，罐顶还装有视镜及灯镜，在其内表面装有压缩空气或蒸汽吹管。在罐顶上的接管有进料管、补管、排气管、接种管和压力表接管等。在罐身上的接管有冷却水进出管、进气管、温度计管和测控仪表接口。排气管应尽量靠近封头的中心轴封位置，在其项盖的内面顺搅拌器转动方向装有弧形挡板，可以减少跑料。取样管可装在罐侧或罐顶，视操作方便而定。原则上讲，罐体上的管路越少越好，能合并的应归并，如进料口、补料口和接种口可合为一个接管口。放料可利用通风管压出，也可在罐底另设放料口。 搅拌器的作用是打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向式（涡轮式）两种。 轴向式搅拌器：桨叶式、螺旋桨式 径向式（涡轮式）搅拌器（Disc turbine）：平直叶、弯叶、箭叶 图6-2 径向式（涡轮式）搅拌器的结构示意图 （3）挡板 挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。通常，挡板宽度取（0.1~0.2）D，装设6~4块即可满足全挡板条件。 全挡板条件是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求： 式中：D —— 罐的直径（mm）； Z —— 挡板数； W —— 挡板宽度（mm）。 （4）消泡器 消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10～20mm。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。 （5）联轴器 大型发酵罐搅拌轴较长，常分为2～3段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。 （6）轴承 为了减少震动，中型发酵罐—般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦（如聚四氟乙烯等），轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0.4％～0.7％。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。 （7）变速装置