淬火以及淬火工艺.ppt

第八章 淬火及淬火工艺 主要内容 1. 淬火加热 2. 淬火介质 3. 钢的淬透性 4. 淬火工艺 5. 表面淬火 6. 淬火缺陷 前 言1 淬火是热处理工艺中最重要的工艺。 从广义上说，淬火是将合金在高温下所具有的状态以过冷、过饱和状态固定至室温，或使基体转变成晶体结构与高温状态不同的亚稳状态的热处理形式。 前 言2 根据淬火时合金组织、结构变化的特点，可将淬火分为两类, 两类淬火本质上有很大差别。 (1) 无多型性转变合金的淬火：固溶处理; 以铝合金为代表 (2) 有多型性转变合金的淬火：淬火。 以钢为代表 前 言3 前 言4 淬火工艺分类 按加热温度分：完全淬火、不完全淬火和亚温淬火等; 按加热介质分：空气加热淬火、可控气氛加热淬火、真空加热淬火、盐浴加热淬火、铅浴加热淬火、流动粒子加热淬火等; 按冷却方式分：单液淬火、双液淬火、预冷淬火、分级淬火以及等温淬火等; 按冷却介质分：空冷淬火、气冷淬火、风冷淬火、水冷淬火、油冷淬火、盐水淬火、热浴淬火、喷液淬火、喷雾淬火等; 按淬火部位分：整体淬火、局部淬火、表面淬火等。 8.1 淬火加热 8. 1. 1 淬火加热温度 8. 1. 2 淬火加热时间 8. 1. 3 淬火加热介质 确定淬火温度的依据 (1)钢的化学成分(临界点Ac1及Ac3); (2)工件的尺寸、形状与技术要求; (3)奥氏体的晶粒长大倾向; (4)采用的淬火介质与淬火方法。 （1）化学成分是决定淬火温度最主要的因素。碳钢的淬火加热温度： 亚共析钢为Ac3 +(30~50 °C)， 共析钢、过共析钢为Acl +(30~50 °C) 。 亚共析钢： 亚共析钢除进行亚温淬火时采用略低于Ac3的温度加热外，一般都进行完全奥氏体化加热。 亚共析钢一般选择在Ac3以上淬火加热的原因： 如果低于Ac3，组织中会保留一部分先共析铁素体，淬火后会出现软点，使硬度达不到要求。同时，由于这种组织上的不均匀性，还可能影响回火后的机械性能。 为了不致引起奥氏体晶粒的粗化以及尽可能减小淬火缺陷，温度还不能选得过高， 在原则上亚共析钢淬火加热温度定为Ac3 +(30~50 °C)。一般在空气炉中加热比在盐浴中加热高10~30 °C，采用油、硝盐淬火介质时，淬火加热温度应比水淬提高20 °C左右。 过共析钢： 过共析钢一般选择在Ac1+(30~50 °C)加热 过共析钢在淬火加热以前，都要经过球化处理(如有网状渗碳体存在，则应先正火予以消除，然后再加热淬火)，故加热至Ac1以上时，其组织是奥氏体和一部分未溶的粒状碳化物。淬火后，奥氏体转变为马氏体，未溶碳化物被保留下来，这不但不会降低钢的硬度，反而对提高耐磨性有利。 如果把过共析钢加热到Acm以上，从单相奥氏体状态淬火，结果不但无益，反而有害，原因如下。 原因如下： (1)奥氏体中溶人碳量的增加使MS点降低，淬火后所得的残余奥氏体量将增多，结果使淬火钢的硬度下降; (2)奥氏体的晶粒粗化，淬火后得到粗大马氏体，使钢的脆性大为增加; (3)空气介质加热时钢的脱碳氧化严重，降低淬火钢的表面质量; (4)增大淬火应力，从而增大工件变形与开裂的倾向。 低合金钢： 淬火温度也应根据其临界点(Ac1及Ac3)来选定，但考虑到合金元素的作用，为了加速奥氏体化， 过共析低合金钢：Ac1+(50~110 °C) , 亚共析低合金钢：Ac3+(30~100 °C); 高速钢、高铬钢及不锈钢应根据合金碳化物溶入奥氏体的程度选定。一般高速钢的淬火加热温度比其Ac1高出30°C以上。 低碳马氏体钢淬透性较低，应提高淬火温度以增大淬硬层; 中碳钢及中碳合金钢应适当提高淬火温度来减少淬火后片状马氏体的相对含量，以提高钢的韧性; 高碳钢采用低温淬火或快速加热可限制奥氏体固溶碳量，而增加淬火后板条马氏体的含量可减少淬火钢的脆性。 过热敏感性强(如锰钢)及脱碳敏感性强的钢(如含钼钢)，不宜取上限温度。 8. 1. 2加热时间的确定 加热与保温时间由工件入炉到到达指定工艺温度所需升温时间(τ1 )、透热时间(τ2 )及组织转变所需时间(τ3)组成，即τ=τ1+τ2+τ3 τ1+τ2由设备功率、加热介质及工件尺寸、装炉数量等因素决定，τ3则与钢材的成分、组织及热处理技术要求等有关。普通碳钢及低合金钢在透热后保温5~15min即可满足组织转变的要求，合金结构钢透热后应保温15~25min。 高合金工具钢、不锈钢等为了充分溶解原始组织中的碳化物，应在不使奥氏体晶粒过于粗化的前提下，适当提高奥氏体化温度，