焦炉二甲醚烘炉工艺.doc

烘炉工艺 一、1、2#焦炉烘炉方案概述： （一）、我公司有多年的焦炉冷、热态工程施工经验及焦炉煤气、天然气烘炉实践。本技术方案是以炭化室高度为5.5米的60孔大容积捣固焦炉而编制。 1、本次烘炉施工的范围包括1、2#焦炉耐材升温及转焦炉正常加热、烘炉气体全部转换为回炉煤气。进入焦炉区的烘炉管道的烘炉气体的供应及配置（即燃气站）属于本方案的内容。根据招标文件要求，2#焦炉先投产，采用二甲醚为烘炉燃料，2#焦炉投产后，二甲醚的相关设备将不在1#焦炉的烘炉中应用，1#焦炉采用2#焦炉生产的焦炉煤气作为烘炉燃料。2#焦炉的烘炉燃料由乙方采购，1#焦炉的烘炉燃料为甲方供应。 2、本烘炉施工方案所要求的公用工程条件及要求： 1）焦炉主体砌筑完毕、焦炉护件和加热系统已安装调整并验收合格； 2）分烟道、烟囟内衬施工完毕并验收合格，并预留烘干用孔； 3）分、总烟道的闸门以及废气开闭器安装调整合格；将联动装置与闸门分离； 4）废气开闭器安装完，与焦炉分烟道联接并初步密封； 5）焦炉加热系统必须在烘炉点火后的20天内完装完并全部验收合格； 6）烘炉测线架完装完毕； 7）焦炉区部份动力、照明通电，保证烘炉的动力、照明用电，用电量为100KW； 8）业主提供二甲醚应及时，以免影响烘炉。 9）分别在1、2#焦炉的炉顶和检修平台提供两间房作为烘炉控制室和办公室用； 10）向我方提供焦炉开工计划、焦炉烘炉样砖的检测后的膨胀数据； 11）部份与烘炉相关的热态工程内容要与烘炉温度相适应，烘炉开始前，我方列出项目（参见五、烘炉前应完成的内容第9项内容），以及在方案中提及但应由安装、筑炉、土建完成的项目由业主或总包给予协调完成。 3、本次烘炉的主要特点是：烘炉过程的升温管理实现全自动化操作，同时预留人工操作机制，拥有全自动测温、控温和自动安全保护系统，只需要在电脑终端输入焦炉烘炉升温曲线，系统就可以自动按指定的升温曲线进行升温；能进行各种形式的报表输出；具有故障预、报警功能；能有效避免人工操作的不稳定性，同时提高烘炉温控实时性、安全性。为提高工作效率和测量响应速度，该方案中烘炉温度数据采用电脑自动采集与统计分析。焦整个烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。高精度的电子采集模块将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，5min将所有热电偶的温度值自动测定一次，可及时发现炉温变化的趋势，由电脑或人工调节燃料压力，从而可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。为便于热态工程施工和开工工作，炉温升至约800℃时，拆除烘炉自动测温设备，使用手持式高温测温计测温。我公司烘炉自动测温系统的操作界面如下图所示： 4、2#焦炉采用带炉门烘炉，是以二甲醚作为烘炉气体。商业燃料用二甲醚虽然是液体状态，要经过专门的加热、减压装置减压成气体，通过一系列的稳压节流装置后再送烘炉加热系统。2#焦炉烘炉供应气站储存罐中的二甲醚经减压站减压后经管道输送至焦炉，二甲醚燃气烧嘴自炉门下部烘炉孔伸入炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。为了保证烘炉施工的正常进行，在距2#焦炉500米的地方设置一个建筑面积1000m2的储气和减压场地，现场设专门的备用发电机（发电量100Kwh/h）,保证气站的用电道路荷载不小于40T/m2，并要有完善的消防、防火设施。烘炉用二甲醚用专用运输车进行运输，现场设专门的运输通道，并设路标。为提高烘炉质量、节约燃料成本以及便于烘炉操作，采用二甲醚进行烘炉。为此，建立专门的供气站，烘炉燃料用的压缩二甲醚各项技术指标为：二甲醚热值约为28.8MJ/Kg；输送到焦炉前的二甲醚气总管压力为0～10000Pa；二甲醚常温为气态；二甲醚供气站分为五个功能区，分别为： 卸料区，由真空抽料泵、连接管、贮料罐组成； 加热汽化区，由三个800Kg的汽化罐以及加热管道组成； 减压、稳压、节流区，由三套减压、稳压、节流装置组成； 能源区：由一台备用１００KW柴油发电机和一台0.５吨蒸汽燃气锅炉组成； 中控室：主要由整个汽化站的压力、流量、安全控制系统组成。如下图所示： 5、1#焦炉也采用带炉门烘炉，是以2#焦炉生产的煤气作为烘炉气体，从2#焦炉加热煤气总管接一个支管与1#焦炉烘炉管道联通即可。烘炉管道布置参见烘炉管道布置图。 6、1#、2#焦炉烘炉气体燃料用量的计算 焦炉烘炉时，按我公司多年的施工经验以及5.5焦炉单孔烘炉升温到850℃的用热量（671000000KJ/孔），二甲醚热值约为28800KJ/Kg，煤气的热值为16700KJ/ 三、烘炉人员组织 1、二甲醚烘炉时气站人员配置： 1#、2#焦炉的烘炉人员配置的不同之处在于2#焦炉烘炉增加了二甲醚气站