CAM仿真 实验指导(UG6).doc

CAM仿真 一、实验目的 １．了解数控编程的基本过程； ２．结合实例分析零件的加工工艺方案； ３．初步掌握零件数控加工自动编程方法。 二、基本知识 1. 数控自动编程 数控自动编程就是利用计算机编制数控加工程序，所以又称为计算机辅助编程。编程人员将零件的形状、几何尺寸、刀具路线、工艺参数、机床特征等，按一定的格式和方法输入到计算机内，自动编程软件对这些输入信息进行编译、计算、处理后，自动生成刀具路径文件和机床的数控加工程序，通过通信接口将加工程序直接送入机床数控系统，以备加工。 数控自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，主要有语言式自动编程系统和CAD/CAM集成化编程系统。 1）APT语言自动编程 APT语言系统已是一种功能非常丰富、通用性非常强的系统。但该系统庞大，这又限制了它的推广使用。在APT语言自动编程系统的基础上，各国相继研究出针对性较强、各具特点的编程系统。如美国的ADAPT、AUTOSPOT，英国的确2C、2CL、2PC，西德的EXAPT-1（点位）、EXAPT-2（车削）、EXAPT-3（铣削），法国的IFAPT-P（点位）、IFAPT-C（轮廓）、IFAPT-CP（点位、轮廓），日本的FAPT数控自动编程语言系统等。我国原机械工业部1982年发布的数控机床自动编程语言标准（JB3112-82）采用了APT的词汇语法，1985年国际标准化组织ISO公布的数控机床自动编程语言（ISO4342-1985）也是以APT语言为基础。 2） CAD/CAM集成系统数控编程 CAD/CAM集成系统数控编程是以待加工零件CAD模型为基础的一种集加工工艺规划及数控编程为一体的自动编程方法，其中零件CAD模型的描述方法多种多样，适用于数控编程的主要有表面模型(surface model)和实体模型(solid model)，其中以表面模型在数控编程中应用较为广泛。 以实体模型为基础的数控编程方法比以表面模型为基础的编程方法复杂，基于表面模型的数控编程系统，其零件的设计功能（或几何造型功能）是专为数控编程服务的，其针对性很强，也容易使用。 基于表面模型的数控编程系统，其零件的设计功能（或几何造型功能）是专为数控编程服务的，针对性很强，也容易使用 基于实体模型的数控编程系统其实体模型一般不是专为数控编程服务的，为了用于数控编程往往需要对实体模型进行可加工性分析，识别加工特征，并对加工特征进行加工工艺规划，最后才能进行数控编程，其中每一步可能都很复杂 图1 基于表面模型的数控编程系统基于实体模型的数控编程系统 1） 自由曲线的刀位算法 数控系统一般都不具备样条曲线的插补功能，自由曲线使用三次参数样条、NURBS等方法拟合后，必须用直线段或圆弧进行二次逼近，才能编制数控加工程序，进行数控加工 平面型腔是由封闭的边界（外轮廓）与底面构成的凹坑。一般情况下坑的坑壁（外轮廓）与底面是垂直，但也有和坑底面成一定锥度的。有时在凹坑（型腔）中存在凸起即称为岛屿（内轮廓）。平面型腔零件加工方法主要有两种：行切法及环切法。 行切法加工时时刀具沿一组平行线走刀，可分为往返走刀和单向走刀。往返走刀是当刀具切进毛坯后，尽量少抬刀，在一个单向行程结束时，继续以切进方式转向返回行程并走完返回行程，如此往返。这种方式在加工过程中将交替出现顺铣、逆铣，因两者切削效果不同，影响加工表面质量和切削刀的大小。有些材料不宜往返走刀，可采用单向走刀方式。单向走刀时刀具沿一个方向进行至终点后，抬刀到安全高度再快速返回到起刀点后沿下一条平行线走刀，如此循环进行。该方式优点是刀具可保持相同的切削状态进行加工。行切法的刀位点计算较简单。主要是一组平行线与型腔的内、外轮廓求交，判断出有效的交线，经编辑后按一定的顺序输出。在遇到型腔中“岛屿”时，稍作分析加以处理，可采取不同的措施：抬刀到安全高度越过“岛屿”；沿“岛屿”边界绕过去；或是遇到内轮廓反向回头继续切削；若内轮廓不是凸台而是“坑”可以直接跨越。 环切法加工不仅可使加工状态保持一致，同时能保证外轮廓的加工精度，环切法刀位计算复杂，是国内外学者研究的重点。下面介绍一种环切计算方法，其步骤如下： 外轮廓按加工要求的刀偏值向里偏置，检查形成的环是否合理，并进行预处理； 内轮廓按加工要求的刀偏值向外偏置，检查所形成的环是否合理，并进行预处理； 内、外环接触后，消除干涉，重新形成新的内、外环； 重复上述步骤，新的环不断生成，直至整个零件的加工完成。 3. UG CAM加工类型 1）．孔加工 （1）点位加工。点位加工用来创建钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等刀具路径。 （2）基于特征的孔加工。基于特征的孔加工通过自动判断孔的设计特征信息，自动地对孔进行选取和加工，这就大大地缩短了刀轨生成的时间，并使孔加工的流程标准化。 2）．UG车F