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数控加工论文工艺标准化论文 摘要：随着生产规模的扩大、生产效率发的提高，对生产技术提出了更高要求。目前对于数控加工工艺的应用越来越广泛，其标准化设计也得到重视。经过多年的实践发展，现实的生产工艺得在拥有各自特点的同时，也存在编程不规范、流程不合理等问题，选取合理的标准化方法和先进管理理念，一定能完成数控加工工艺的标准化，从而提高市场竞争力。 随着社会发展、科技进步，经济竞争越来越激烈。产业技术革命使我国制造业发生巨大变化，为适应市场需求的变化，产品逐渐朝着多样化和个性化方向发展，生产技术也完成集成化、自动化的转型，数控加工技术已成为我国制造业的重要内容。数控代码的优劣对数控编程的质量有决定性意义，也关乎产品的加工质量，实现数控加工工艺标准化是提高机械加工产业产品质量的重要途径。 一、数控加工工艺概述 （一）基本内容。数控加工工艺的理论知识和实践经验在经过长期的发展实践中得到不断的完善，其基本内容可以概括成一下几个方面： ①选择适合的零部件在数控机床上加工。并确定加工工序。 ②对零件的工程图纸进行设计分析。依照相关技术标准，确定零件的加工内容，制定相关技术标准。设计适合的加工方案、加工流程等。 ③依据零部件的加工方案，设计具体的零部件数控加工工艺。包含加工工序的划分、制定生产标准、生产材料的选择及采购等设计。 ④投入生产运行，在运行中对数控加工工序进一步调整完善。分析数控编程的误差原因，并进行控制、改正。 ⑤编制对应的工艺文件，处理机床的输入编程。 （二）主要特点 经过过年的发展和实践经验，数控加工工艺已经拥有了自己的特点 ①内容具体详细。对零部件的工艺参数及各项技术指标都有明确规定，并且需要在事先进行详细的规划，包括零件加工工序、使用工具、加工方法等。 ②要求精密的加工工艺。数控加工机床自身拥有人工干预少、精度高、质量稳定等特点，因此也降低了机床在加工过程中的适应性，数控机床是按既定的程序一步步的严格执行，在加工过程中如出现一点差错，则无法进行人为调整，致使零件的加工达不到标准要求。 ③方案与标准相结合。在加工过程中选择切削用量时，无法人工干预，因此，必须将进给速度与零件形态、加工技术结合起来，确保流程顺利完成。 ④刀具选择尤为重要。数控加工刀具的标准化，要求在选择刀具时考虑其材料、尺寸和类型三个方面的因素。目前使用的联动数控机床缺乏对刀具的补偿机制，刀具与编程都是对应的，如果刀具选择不当，就必须重新编程，因此必须慎重选择刀具。 ⑤对零件尺寸的数学处理及定额计算。在对零件进行编程时，零件相应的尺寸不仅与其几何尺寸相关，还与尺寸公差、精细程度等零件加工要求有关。要实现零件的合理优化设计，必须全面的考虑各个影响因素。 除上述几点外，数控加工工艺还有其他的特殊要求。数控加工机床的刚度比较高，用于机床加工的刀具质量也比普通刀具好，想在满足加工需求的基础上提高加工效率，可以尽量增加零件的切削用量。另外，数控加工机床大多是三轴及三轴以上的，具有零件复杂的特性，所以，要综合考虑刀具和零件的干涉程度，再选择适当的零件装夹方式和夹具的设计。 二、数控加工工艺标准化的实行方法 数控加工工艺标准化就是依据标准化的理论知识和方法，规范化的统一处理零件工艺分析、参数的确定、工艺选择、工艺流程等零部件生产过程中涉及的各种工艺信息。这些具体的加工要素都是数控加工必须确定的内容。标准化是为了实现同类型零部件的大规模生产，提高生产效率的同时，避免工艺多样化造成的损失。数控加工工艺标准化方法主要是典型工艺法和组成工艺法。 （一）典型工艺。典型工艺于1938年由索科洛夫首次提出。将工艺过程标准化，根据零部件的结构、参数、工艺流程的相似性，对其进行分组分类。在技术原理上，典型工艺法能很好的适应于结构形状稳定、大批量的零件，如轴承、齿轮。对于结构不标准，批量小的零件，典型工艺的适用范围就比较小，只能为零件工艺设计提供参考资料。 （二）成组工艺。组成工序的重点在于工序的标准化，对零件加工过程中相似的加工工序分进行分组，根据每组的具体情况，设计不同的加工工艺。成组工艺能有效的弥补典型工艺的不足之处。大量实践表明，85%以上的零件品种都可以采用组成工艺法进行加工。 三、数控加工工艺标准化的实施 （一）分类。根据零部件的加工特征分类，如涉及范围广、描述高效、简单的加工特征分类，根据形状、材料、工艺、精度等特征为分类标准，对零部件进行分类重组。各种不同特征相互联系，为加工工艺的标准设计提供坚实基础。 （二）设计标准。在对加工工艺标准进行设计时，必须遵循以下准则：加工工序长、加工路线断、基准优先、先粗后精、刀具调换最少、加工工艺参数标准化。将复合零件法与复合路线法结合起来，制定精准的制造标准，最大力度的支持后续编程和制造。 （三）信息存储利用。在零部件加工工艺的数控信息的存储前，