端子模制作标准2.ppt

一，此模胚为非标自制热处理模胚。 二，定料标准： 1), 水口板,流刀板,A板,B板,后模垫板定H13的光板料。 2), 前,后模芯定2344的光板料。 3), 面板,面针板,底针板,方铁,底板的平面度,垂直度按精料标准定,外形尺寸公差按光料标准。 水口板加工要求： 1，水口板的拉杆孔和水口一起由WS加工完成。 2，水口板的平面都公差按:∥≦0.002mm，厚度公差按:±0.01mm执行。 3，水口板的倒角标准按友信标准加工。 A板加工要求： 1，先按A,B板合并加工完后：拆下A板由CNC加工导柱孔和方框的沉（挂）台。 2，方框挂台深度H公差按:0≦0.005mm。导柱孔沉台深度H公差按:0≦0.05mm。 3, A板的倒角标准按友信标准加工。 4, 加工基准以框四面分中。 B板加工要求： 1，先按A,B板合并加工完后：拆下B板由CNC加工导柱孔和方框的沉（挂）台。 2，方框挂台深度H公差按:0≦0.005mm。导柱孔沉台深度H公差按:0≦0.05mm。 3, B板的倒角标准按友信标准加工。 4, 加工基准以框四面分中。 后模（B板）垫板加工要求： 1), 所有孔和外形的倒角按友信标准加工。 2), 垫板的平面度公差H按：∥≦0.005mm。 面针（顶针）板加工要求： 1), 孔和外形的倒角按友信标准加工。 2), 顶针沉台槽深度要由GS磨准，深度公差H按：0≦0.01mm。 3), 回针孔要由CNC或WS作成。 底针板加工要求： 1), 孔和外形的倒角按友信标准加工。 2), 回针沉台深度要加工一致。 方铁加工要求： 1), 注意基准与定位方向. 2), 方铁中间定位沉台要用CNC加工,并刻字(进料方向)与箭头方向. 1), 前(后）模芯- (MO1/M02)的材质为:2344 ,热处理:HRC52-54. 2), 热处理前外形整体开粗，留量0.4-0.5mm. 3). 模芯外形六面直角尺寸公差按--0.01 mm, ⊥≦0.002mm, ∥≦0.002mm执行。 4), 模芯镶件方孔的位置精度按≦±0.002 5), 背面镶件挂台作通,GS磨成深度公差按0≦+0.005mm执行。 1，A,B板所有导柱孔和框要开粗后再送热处理：HRC52-54. 2，六面直角尺寸公差：厚度H≦±0.005mm, ⊥≦0.01mm, ∥≦0.002mm执行. A,B板要锁螺丝一起加工（打直角时）。 3，A,B板的导柱(套)孔和通框一起锁螺丝,同时一次性由WS加工完成。 4，A,B板的倒角标准按友信标准加工。 面板加工要求 * 1 面板加工要求： 1，面板的孔倒角标准按友信标准加工。 2，中心沉台孔由CNC完成。 2 由WS加工完成 3 挂台深度H公差 按:0≦0.005mm 沉台深度H公差﹢按:0≦0.05mm 5 沉台深度H公差按:0≦0.05mm 挂台深度H公差 按:0≦0.005mm 沉台深度H公差﹢按:0≦0.05mm 挂台深度H公差 按:0≦0.005mm 6 此槽由CNC加工 8 9 回针沉台深度要加工一致,公差:+0.05mm 10 *定位沉台用CNC加工一致。 11 箭头和刻字由：CNC或打标机完成。 .模 芯的倒角按友信标准执C0.5 镶件方孔WS割一修二 注意统一基准,刻字 1，模芯镶件要采用排位加工。 2，镶件外形公差按:-0.01~ -0.003≦0 mm 3，镶件材质：DC53，HRC58-60 7 孔和框的公差按 0≦﹢0.005mm 孔和框位置公差 按⊕±0.002mm 边锁槽：A,B板合并一起由CNC配作 4 *