乙醇与正丙醇物系分离精馏塔课程设计.docVIP

乙醇与正丙醇物系分离精馏塔课程设计 1.设计条件 生产能力：30000吨/年（每年按300天生产日计算） 原料状态：乙醇含量45%（wt%）；温度：25℃；压力：100kPa；泡点进料； 分离要求：塔顶馏出液中乙醇含量不低于90%（wt%）；塔釜乙醇含量不高于2%（wt%） 操作压力：100kPa 其它条件：塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝器；R=1.9Rm 120℃饱和水蒸汽加热，加热蒸汽的压力为200kPa; 设备热损失为加热蒸汽供热量的5%； 冷却水进口温度20℃，出口温度35℃； 2.具体设计内容和要求 （1）设计工艺方案的选定 （2）精馏塔的工艺计算 （3）塔板和塔体的设计 （4）水力学验算 （5）塔顶全凝器的设计选型 （6）塔釜再沸器的设计选型 （7）进料泵的选取 （8）绘制流程图 （9）编写设计说明书 （10）答辩 三、进度安排 时间 设计安排 10.14—10.21 设计动员，下达任务书，查阅资料，拟定设计方案，方案论证，物性数据计算 10.21—11.11 工艺计算（物料衡算、确定回流比、计算理论板层数、实际板层数、实际进料板位置） 11.11—11.18 塔结构设计（物性数据的计算、塔径计算、塔结构尺寸的计算、水力学性能校验、负荷性能图及塔高的计算） 11.18—11.25 热量衡算；附属设备的选型和计算 11.25-12.02 绘制带控制点的工艺流程图（CAD图） 12.02—12.09 绘制带控制点的工艺流程图，（借图板和丁字尺，手工绘制图） 12.09—12.16 编写设计说明书，答辩要求 2012.01.03 将说明书及图纸装订并提交 2012.1.4—1.5 答辩 四、基本要求 序号 设计内容 要求 1 设计工艺方案的选定 精馏方式及设备选型等方案的选定和论证（包括考虑经济性；工艺要求等）绘制简单流程图 2 精馏塔的工艺计算 物料衡算，热量衡算，回流比、全塔效率、实际塔板数、实际进料位置等的确定 3 塔板和塔体的设计 设计塔高、塔径、溢流装置及塔板布置等 4 水力学验算 绘制塔板负荷性能图 5 塔顶全凝器的设计选型 计算冷凝器的传热面积和冷却介质的用量 6 塔釜再沸器的设计选型 计算再沸器的传热面积和加热介质的用量 7 进料泵的选取 选取进料泵的型号 8 绘图 绘制带控制点的流程图（CAD和手工绘制） 9 编写设计说明书 目录，设计任务书，设计计算结果，流程图，参考资料等 10 答辩 每班数不少于20人答辩 教研室主任签名： 2011年10 月14 摘 要 本设计对年处理量为3万吨乙醇-正丙醇的筛板连续精馏塔进行了设计。设计的开始先找出乙醇和正丙醇的有关数据，利用插值法快捷地计算出进料液、产品液、釜残液的温度和相应的气相组成，并且计算出相对挥发度；采用龙军提出的确定精馏塔适宜回流比的经验公式确定了适宜操作回流比为4.142；通过逐板计算法用Excel快速计算出理论塔板数为23块，并进一步确定精馏塔的实际塔板数为44块；分别对此精馏塔的精馏段及提馏段的塔体工艺尺寸进行了设计，并对设计之后的浮阀塔板进行了流体力学的验算；绘制出塔板负荷性能图，从而得出精馏段的操作弹性为2.58，提馏段的操作弹性为2.44；确定了塔顶全凝器冷却水的用量以及塔底再沸器中加热蒸汽的用量，同时对输送各股物流的管径进行了设计；结果表明，本设计合理。 关键词：连续精馏；板式精馏塔；精馏塔设计；乙醇；正丙醇 目 录 课程设计任务书 I 摘 要 IV 1 前言 1 2 设计方案的说明及确定 2 2.1设计方案的确定 2 2.2 塔体工艺尺寸的计算 3 2.3 塔板工艺尺寸的计算 3 2.4 接管的计算 3 2.5工艺流程图 4 3 塔板的工艺设计 6 3.1 精馏塔的物料衡算 6 3.2精馏段和提馏段的工艺条件及有关物性数据的计算 7 3.3 理论塔板的计算 13 3.4塔径的初步设计 16 3.5溢流装置 19 3.6塔板分布、浮阀数目与排列 21 4 塔板的流体力学计算 23 4.1气相通过浮阀塔板的压降 23 4.2淹塔 25 4.3雾沫夹带 26 4.4塔板负荷性能图 27 5 热量衡算 33 5.1塔顶冷凝器的热量衡算 33 5.2 加热介质的选择 33 5.3 冷却剂的选择 33 5.4 热量衡算 34 6 塔附件设计 38 6.1接管 38 6.2筒体与封头 40 7 塔总体高度的设计 42 7.1塔的顶部空间高度 42 7.2塔的底部空间高度 42 7.3塔的总体高度 42 8 塔附属设备设计 43 8.