第3章_高分子材料的断裂.ppt

* 断裂韧度在工程中的应用 断裂韧度在工程中的应用为： 第一、设计，包括结构设计和材料选择 对于给定的材料，根据已知的断裂韧度KIC以及 确定的最大裂纹尺寸a，可计算结构许用应力σc、 * 第二、校核，校核结构的安全性，判断材料的脆断趋势 现有一块有机玻璃(PMMA)板，内有长度为10mm的中心裂纹，该板受到一个均匀的拉伸应力?=450×106N/m2的作用力。已知该材料的临界应力强度因子KIc=84.7×106N/m2.m1/2， 安全系数n=1.5,问板材结构是否安全？并计算塑性区的宽度R0。 若n=1.8，是否安全？ 若裂纹长度为30mm，n=1.8，是否安全？ * 作业 1.名词解释 弹性比功、滞弹性、粘弹性、应力状态软性系数。 2.说明下列力学性能指标各自的物理意义：①比例极限σP；②弹性极限σe；③屈服点σs；④抗拉强度σb 。 3.高分子材料的塑性变形机理是什么？ 4.试述韧性断裂与脆性断裂的区别，为什么说脆性 断裂最危险？ * 5、有一材料E=4.3×1011 N/m2，γs=10 N/m，由其制成的一薄板内有一条长6mm的裂纹，试求脆性断裂时的断裂应力σc？ 6、采用屈服强度σ0.2=1600 MPa，断裂韧度KIC=70 MPa·m1/2的材料制造一个大型板件，探伤发现有4mm长的横向穿透裂纹。若该板件在轴向拉应力σ=640 MPa下工作，试计算： （1）裂纹尖端前沿的应力强度因子KI及塑性区的宽度R0。 （2）该板件裂纹失稳扩展的临界应力σc。 * σ σ 2a 在板上割开一个垂直于拉伸方向的穿透裂纹，长度为2a 系统释放的能量为 (平面应力—薄板问题) （平面应变—厚板） * 割开长度为2a的裂纹后，形成了裂纹表面，从而增加了表面能， 设γ为单位面积的表面能，则新增加的表面能为（厚度B＝1） U2＝4aγ 形成裂纹后，平面应力条件下系统总的能量U为 - * 对裂纹长度a求一次偏微分，并使其为零，有 裂纹长度有一临界值ac 当裂纹长度aac时，裂纹不会扩展； 若aac ，裂纹将失稳扩展。 * 当裂纹长度为定值时应力σ的临界值σc 对应着物体内一定长度的裂纹a，存在着一个临界应力σc，当外加应力σσc时，裂纹便会失稳扩展。 平面应变 * 材料的断裂应力σ和材料中存在的裂纹的长度 之积为一常数，该常数反映了材料抵抗断裂的能力。 * 有一材料E=2×1011 N/m2，γ=8 N/m，试计算 在7× 107N/m2的拉伸应力作用下，该材料的临界 裂纹长度？ * 2 断裂的分子理论 高分子材料的断裂过程为：个别处于高应力集中区的原子键首先断裂，然后出现亚微观裂纹，再发展成材料宏观破裂。也即经历一个从裂纹引发（成核）到裂纹扩展的过程。 * 断裂的分子理论认为，材料宏观断裂过程可看成微观上原子键断裂的热活化过程，这个过程与时间有关。 设材料材料的承载寿命为τ，在拉伸应力σ作用下，材料寿命与所加应力有如下关系： 外力降低了活化势垒，使材料承载寿命降低，加速了材料的破坏。温度升高，材料寿命也降低，强度下降。 * 2009年8月28日 一艘巴拿马油轮 在埃及苏伊士港 断裂为两段 传统的强度理论：材料为连续、均匀的、各向同性的 受载体，断裂是瞬时发生的。 断裂的准则是σmax≤σs/n，n1 3.3 断裂韧度 * 低应力脆断 低应力脆断：工程材料和构件，在工作应力远低于屈服极限的情况下发生脆性断裂的现象。 宏观裂纹引起的 为什么？如何防止？ 断裂力学 * 断裂力学的研究内容包括: 裂纹尖端的应力、应变和应变能的分析； 提出描述裂纹体应力场强的力学参量及计算方法； 建立新的断裂判据； 研究断裂机制和提高材料断裂韧性的途径等。 * 1、裂纹扩展的基本方式 （1） 张开型（I型）裂纹扩展 正应力垂直于裂纹面 扩展方向与 正应力垂直 * （2） 滑开型（II型）裂纹扩展 剪切应力平行于裂纹面，裂纹滑开扩展 * （3） 撕开型（III型）裂纹扩展 切应力平行于裂纹面，裂纹沿裂纹面撕开扩展 * 设有一承受均匀拉应力σ的无限大板，中心含有长为2a的I型穿透裂纹。 2. 应力场强度因子KⅠ及裂纹断裂韧度KIC * 应力分量： * 平面应力与平面应变状态 平面应力 * 平面应变 * 平面应力与平面应变状态区别 Z轴方向上的应力σz或应变εz是否为零 区分标准 平面应力 平面应变 应力 σz=0 应变 εz=0 * 平面应变状态应变分量为： * 平面应变状态位移分量为： * 裂纹尖端任意一点的应力、应变和位移分量取决于该点的坐标(r，θ)、材料的弹性模数以及参量KI 应力场强度因子KI 应力场强度因子KⅠ反映了裂纹尖端区域应力场的强度