互换性与测量技术().pptVIP

学习要求 掌握形位公差的基本概念（要素） 掌握形位公差的标注方法（框格表示法、被测要素、基准要素的标注） 掌握形位公差带类型、特点及标注方法 掌握公差原则的基本概念及常用的公差原则 熟悉形位公差的选择原则 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 形位公差的国家标准： ● GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； ● GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； ● GB／T 4249－1996《公差原则》； ● GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要 求、最小实体要求和可逆要求》 ● GB／T13319－1991《形状和位置公差位置度公差》 ● GB1958－1980《形状和位置公差检测规定》。 　 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 按存在状态分: 1)理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 按在形位公差中所处的地位分: 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 2、形位公差项目及符号 　 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目: 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。 无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 形位公差的代号包括： 形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。 　框格指引线 　 标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向。 2、被测要素的标注 3、基准要素的标注 4、其它规定注法 例：齿轮毛坯形位公差标注 掌握要素的基本概念。 掌握零件形位公差的框格表示法，包括被测要素 为轮廓要素及中心要素的标注方法，基准的标注方法。 第三章 形状和位置公差 3.1 形位公差基本概念 3.2 形位公差标注 3.3 形位公差带的特点分析 3.4形位误差的评定与检测原则 3.5公差原则 尺寸误差 几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 3.1 形位公差基本概念 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。 形状公差：是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 1、几何要素的分类 按几何特征分: 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 按被测要素的功能关系分: 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 轮 ? 廓 形状或位置 有或无 面轮廓度 有或无 线轮廓度 无 圆度 无 平面度 无 圆柱度 有 全跳动 有 对称度 有 同轴度 有 倾斜度 有 垂直度 有 圆跳动 跳 动 有或无 位置度 定 ? 位 定 ? 向 形 ? ? ? ? 状 有 有或无基准要求 符号 平行度 特征项目 无 有或无基准要求 符号 直线度 特征项目 位 ? ? ? ?? ? ? 置 形 ? ? ? ? 状 公 差 公 差 3.2 形位公差的标注 第一格： 形位公差符号 第三格及其以后框格： 基准代号及其它符号 第二格： 公差数值及有关符号 A B 1、 形位公差框格标注 形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写： 公差特征项目符号； 公差值及有关附加符号； 基准符号及有关附加符号。 ? ◆ 被测要素为轮廓要素的标注 轮廓要素 指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开 指引线箭头置于被测要素的轮廓线上 轮廓要素 ? ◆ 被测要素为中心要素的标注 中心要