29无损检测通用工艺规程0728.doc

第一篇 总则 1 主题内容与适用范围 本工艺规程规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及缺陷等级评定。 本工艺规程适用于金属材料的原材料、零部件和焊缝的无损检测。 2 引用标准 GB150《钢制压力容器》； JB/T4730《压力容器无损检测》； 《压力容器安全技术监察规程》。 3 一般要求 3.1 选择原则 3.1.1射线、超声、磁粉、渗透检测方法的选择、检测时机及抽查率等，应按《压力容器安全技术监察规程》、GBl50及有关技术文件的要求和原则进行。 3.1.2 对接焊接接头射线探伤或超声波探伤的比例，按台计分为全部(100％)和局部(≥20)两种，射线照相的质量要求不应低于AB级。 3.1.3 全部射线探伤的对接焊缝Ⅱ级合格，局部射线探伤的对接焊缝Ⅲ级合格。 3.1.4 全部超声波探伤的对接焊缝I级合格；局部超声波探伤的对接焊缝Ⅱ级合格。 3.1.5 局部探伤的探伤检查部位由检验员根据实际情况选定，但对所有的T型连接部位，以及拼接封头的对接接头和标准、法规要求的必探部位，必须进行探伤。经过局部射线探伤或超声波探伤的焊接接头，若在探伤部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊缝长度10％的补充探伤；如仍不合格， 则应对该条焊缝全部探伤。 3.1.6 的对接接头进行全部或局部探伤，采用射线和超声波两种探伤方法进行时，其质量要求，按各自标准均合格的，方可认为探伤合格。 3.1.7 凡铁磁性材料制成的零部件，应使用磁粉检测方法检测表面缺陷，确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可采用渗透探伤。磁粉检测为首选的表面检测方法。 3.2 检测人员 3.2.1 无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核，取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.2.2 无损检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足JB/T4730标准的要求。 3.3 验收 3.3.1 检测程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签字认可，检测记录、报告等保存期不得少于7年。 3.3.2 检测的所有工件都应做永久性标记，标记应醒目。产品上不适合打印标记时，互采取详细的检测方位图标注。 第二篇 焊缝射线检测 4 一般要求 4.1 检测范围 本章规定了在焊缝透照检测过程中，为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。 本章适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。 4.2 防护 应符合JB/T4730标准的有关规定。 4.3 检测人员 应符合JB/T4730标准的有关规定。 4.4 透照方式 按射线源、工件和胶片三者的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照去、环缝外照法、环缝内照法、双壁单影法和双壁双影法五种。 4.5 表面要求 焊缝及热影响区的表面质量(包括焊缝余高)应经检验合格，表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做修磨处理。 4.6 定位标记和识别标记 4.6.1 定位标记 焊缝透照部位应有搭接标记(1)及中心标记(㈩，当抽查时搭接标称为有效区段透照标记。 4.6.2 识别标记 被查的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：产品编号．焊缝编号，部位编号和透照日期。返修透照部位还应有返修标记R1、R2、R3等(其数码1、2、3指返修次数) 4.6.3 标记位置 上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm，搭接标记的安放位置应符合JB/T4730。 　4.7 象质计 象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量其质量的参数是象质指数，它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号‘ 4.7.1 象质计的放置 应符合JB/T4730标准的有关规定 4.7.2 象质计的选用 在射线底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表4—1 表4—1 象质计的选用 透照 厚度 TA mm ≤6 ＞6~8 ＞8～12 ＞12～16 ＞16～20 ＞20～25 ＞25～32 ＞32～50 ＞50～80 象质 指数 15 14 13 12 11 10 9 8 7 象质 计型 号 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ、Ⅲ Ⅱ、Ⅲ Ⅱ、Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 4.8 胶片和增感屏 4.8.1