水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点.pdfVIP

． ， j一，∥∥∥—州㈣＼。‰～一 《水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点 ～‰＼嘲蛳喻室§熊砘删峭删蛐；∥一∥∥“ 文献标识码：B 文章编号：1007—6344(2008)02—0023-05 中图分类号：TQl72．63 0前言 为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、 水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其它材料 降低粉磨电耗，水泥工程技术人员从缩小入磨物料 (如助磨剂)共同或分别磨细而成的具有水硬性的微 粒度入手，通过优化设计衬板工作表面形状、改变 米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥 磨内各仓研磨体的提升，抛落轨迹以及采用助磨剂 是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元 等技术手段，在一定程度上，大幅度提高了磨机的 化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动 生产效率。 化方向发展。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨 由管磨机的粉磨特性分析可知，这种工艺流程 机理已不再局限于传统的低效率球、段研磨方式， 磨细功能有余，破碎能力不足，大粒度物料由磨机 而是逐步向高效节能的辊磨过渡。 粗磨仓破碎是不合理的。所以，设置高效而稳定的 就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种： 磨前物料预处理工艺、缩小入磨粒度，将管磨机粗 即管磨机(开路或闭路)粉磨系统、立磨粉磨系统、 磨仓的部分或全部工作移至磨外完成，是实现磨机 筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程 增产、降耗最有效的技术途径。 电耗要占水泥总电耗的70％以上，粉磨工艺的选择 入磨物料粒度d与磨机生产效率K的关系， 与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在 可由下式计算得出： 水泥制备中占有举足轻重的地位。 K,产GJGI=(d]／d2)x (1) 本文拟就水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点 式中：＆一磨机的相对生产率(或称粒度系数)； 进行相关的技术探讨，谬误之处，恳请业界各位同 Gl、G卜给料粒度分别为dl、应时磨机的产 仁予以批评指正。 量，t／h； 1’水泥粉磨工艺现状及发展趋势 X——指数，与物料特征、产品细度、粉磨条件 ．纵观现代水泥粉磨工艺，绝大部分工艺流程仍 有关，一般在0．10--4)．25。 以管磨机作为粉磨设备。目前，国内水泥管磨机设 现以X=O．20为例计算出不同给料粒度时磨机 的相对生产率钇(见表1)。 计直径已到①5m左右，产量在150t／h以上。国际上 已设计出中5．8m以上的大型管磨机，用于粉磨水 袭1 不同给料粒度时磨机的相对生产率 泥，台时产量达200t／h以上。管磨机的粉磨机理是 璃／mm d,／mm 利用筒体旋转过程中将能量传递给衬板，由衬板提 25 20 15 10 5 3 2 升、抛落研磨体对磨内物料进行冲击破碎、研磨而 25 1．00 1．05 1．1l 1．20 1．38 1．53 1．66 完成粉磨作业。管磨机内所用的研磨体形状多为传 20 1．oo 1．06 1．15 1．32 1．46 1．58 统的圆球和柱状段，圆球形研磨体对被磨物料以点