BHYW系列回转式水泥包装机使用说明书2008.doc

BHYW系列回转式水泥包装机 使用说明书 唐山智能电子有限公司 (原唐山科力研究所试验厂) 概述 该机以全新的设计思想，免除气、液体元件易堵、漏等弊病，采用微机控制、国外先进技术及高科技元件而设计的机电一体化新产品。 该机结构简单，操作方便，自动化程度高、产量高、能耗低、计量精、寿命长、维修保养方便等特点，是目前大、中型水泥生产厂家水泥包装的理想设备。 主要技术参数 序号 名称 单位 BHYW-8型 BHYW-10型 1 出料嘴数 个 8 10 2 装袋能力 t/h ＞100 ＞120 3 称量机构形式 微机秤 微机秤 4 单袋重量误差 kg +0.6 -0.2 +0.6 -0.2 5 20袋平均重量误差 kg +0.4 0.0 +0.4 0.0 6 回转料仓容积 m3 1.6 2 7 出灰嘴外缘距离 mm 2440 2768 8 回转仓内径 mm 1630 1960 9 机身转速 r/min 0.7~6.9优取5r/min 0.7~6.9优取5r/min 10 机身转向 俯视顺时针 俯视顺时针 11 供电电压 v 380±10% 380±10% 12 灌装电机 Y112M-4；1440r/min； 4kw×8 Y112M-4；1440r/min； 4kw×10 13 主驱动变频调速器 SB12S SB12S 14 主驱动减速机 XLD-X5-4-43 XLD-X5-4-43 15 最大旋转尺寸 mm 2440 2768 16 总高度 mm 4365 4365 17 整机重量 kg 6000 6800 18 整机容量 kw 35 43 工作原理及结构 工作原理 主驱动调速通过减速机、齿轮、主轴带动机身旋转。灌装系统由电机驱动叶轮推动水泥实现灌装。 结构及功能 本机由底座、防摆轴装置、吊挂装置、灌装系统、机械控制系统、微机秤、电气控制中心、回转储料仓、上盖装置、动力系统、悬挂梁、料位器等部件组成。 电控中心 本机控制系统采用进口可编程序控制器（PLC）和本公司专利产品《WKB旋转水泥包装微机控制系统》为核心，与机械控制系统有机结合，使其水泥灌装实现自动化。 悬挂梁 本机机座为悬挂梁，主要重量均由悬挂梁承担，悬挂梁采用25b工字钢，此梁强度高、刚度大、能承受重载荷。此悬挂梁承载力为100KN，稳定性好。 动力系统 该机动力系统采用变频调速、摆线针减速器、大小齿轮实现其机身转动。主轴的径向和轴向定位均采用滚动轴承，故转动灵活、平稳、转矩大、机身转速调节范围大（0.7-6.9r/min）。 回转体 回转储料仓设有料位器，使仓压保持稳定。 灌装系统 该系统系我公司设计、制造的拳头产品，每灌装嘴为一独立的单元体。 吊挂架 此装置结构简单、操作方便、夹袋牢靠、掉袋自如。操作者只需将包装袋插入出灰嘴即可。卡袋、开闸门、灌装、关闸门、定点掉袋等均自动完成。 安装及调整 包装机应安装在无强烈振动的基础上。基础要坚实牢固，并设有预埋铁（上、下安装口均设有预埋铁），安装面需保持水平。本身使用电源为380V±10%/3φ。 首先将底座上四个紧定螺钉松退到孔径外，底座放置预先作好的基础上，摆放平稳（基础口边缘应有十字中心线）。 将上、下回转体分别由安装口吊入，使防摆轴装置插入底座中心孔后，摆放平稳，并使机身中心对准安装口上十字中心线及悬挂梁上安装板与预埋铁理想位置上。 将悬挂梁上安装板与预埋铁焊接牢固后，松开安装板上螺母，利用斜铁（必须成对使用）调整，使上下半轴同轴度误差不大于3mm，随之将悬挂梁上螺栓紧固牢。 将防摆轴装置摆正，即轴承端面处于水平状态，紧定底盘上螺钉及锁母。 人力转动电机带轮，使机身转动（俯视顺时针），其转动应灵活、平稳无偏摆即可。 将斜铁、垫铁等均焊接牢固后，再将安装螺栓紧固牢固。 电气安装按设备线路图连接。 各部分全部安装完成，检查无任何问题后，将闸门全部打开，以防包装机逆时针转时将闸门机构损坏。并将减速机腔内加满N150或N200中极压齿轮油，进行空运转观察确定无问题后，方可进行水泥包转试生产。 使用维护注意事项 在交经常检查减速机油面高度，随时补充润滑油。减速机初次运行1个月后，需要更换润滑油，以后每三个月更换一次。 灌装系统中的两轴承应经常检查并加满润滑脂。 大齿轮中两轴承应每两个月加满一次润滑脂；半轴轴承应每6个月更换一次润滑脂。 包装机正常运行12~18个月应大修一次。大修时应首先检查动力系统、灌装机构、控制机构等是否有异常现象，如存有问题，必须排除后，方可进行灌装工作。 使用的包装袋规格，应符合国家标准规定，尺寸不得过大或过小，否则会影响装袋质量及灌装速度。 经常检查计量装置，如有袋重超差，应及时调整。 如发现灌装系统有漏灰现象时，应及时停车调整或加毛毡密封。密封