M1010无心磨床导轮主轴机械加工工艺.doc

M1010无心磨床导轮主轴机械加工工艺 内容提要 机械制造专业是一门很重要的学科，它涵盖了整个机电类的各个细节，所以要求专业类人员具备一定的机械识图，绘图的水准。机械制造业是一个国家国民经济和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。而加快产品上市的时间，提高产品质量，降低生产成本，加强技术服务是制造业追求的永恒主题。本设计主要内容是对M1010无心磨床导轮主轴机械加工工艺进行的研究、设计。其中包括了零件的工艺分析，毛坯的选择，工艺路线的拟定以及机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，定位基准面的选取、夹紧方案选择的拟定。 关键词：M1010无心磨床 工艺分析 工艺路线 目 录 前 言 I 第一章 零件的分析 1 1.1 零件的图样分析 1 1.2 零件的主要技术要求 3 1.3 零件的作用 5 1.4 零件的工艺分析 7 第二章 工艺规程的设计 8 2.1 确定毛坯的制造形式 8 2.2 基准的选择 8 2.3拟定工艺路线 11 2.4加工工序的具体步骤 12 2.5加工阶段的划分 24 2.6加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 24 2.7切削用量的确定 26 第四章 总结 27 参考文献 30 致 谢 31 前 言 随着就业形势日趋严峻，大学生的动手能力、实践能力和综合素质越来越受到学校和用人单位的重视。课程设计无疑是培养和锻炼动手、实践能力和综合素质的一个重要环节，它是对学生所学知识的一次综合实践，是对老师教学，学生学习的一次检验，毕业设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的，这是我们理论联系实际的一次训练，因此，它有重要的地位。 依个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题，解决问题的能力， 为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 本设计书参考了众多可编程序控制器教学用书，结合自己所掌握的知识，并由指导教师老师的指导下完成。在此真诚的衷心的感谢老师的指导帮助。 图1-1 图1-2 1.2 零件的主要技术要求 1.2.1 尺寸精度和表面粗糙度 主轴的支承轴和安装传动齿轮的轴颈是决定机床工作的关键表面，其精度要求最高，一般不低于IT5级，表面粗糙度Ra0.8-0.63um。 由于主轴需要在负荷条件下作回转运动，故要求有较高的抗疲劳的能力，表面不允许有裂纹等缺陷。 1.2.2 表面几何形状和相互位置精度 主轴支承轴颈的圆跳动直接影响加工工件的圆跳动，故要求较高，其误差不大于尺寸的30%。 主轴轴颈对支承轴颈的圆跳动粗糙度，用标准检验工具检查时，在近主轴端处不大于Ra0.1-0.05mm之间。主轴端300mm处不大于Ra3.2-1.6mm之间。 主轴上螺纹的精度，一般不低于二级。（附下表） 表1-1 粗糙度新旧标准对照表 老标准 新标准 Δ4 Ra12.5—6.3 Δ5 Ra6.3—3.2 Δ6 Ra3.2—1.6 Δ7 Ra1.6—0.8 Δ8 Ra0.8—0.4 Δ9 Ra0.4—0.2 Δ10 Ra0.2—0.1 Δ11 Ra0.1—0.05 Δ12 Ra0.05—0.025 Δ13 Ra0.025—0.0125 1.3 零件的作用 本次设计所给定的零件是M1010无心磨床导轮主轴。它主要位于无心磨床的上表面上，主要作用是通过此零件的转动带动导轮转动然后导轮再与齿轮配合在导轮与齿轮中间放置工件，使工件与齿轮和导轮配合，使工件成为一个惰性轮，在导轮的配合下用齿轮磨削工件。（附无心磨床加工示意图） 图1-3 1.4 零件的工艺分析 从图29-2M1010无心磨床导轮主轴的简图中可以看出，支承轴颈H、F、G是主轴部件的装配基准，它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度，所以对H、F、G三段轴颈提出很高的加工技术要求。 该轴的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式，其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中，也可以采用粗车加工后进行调质处理。 主轴两端的中心孔是安装顶尖的位置，其锥孔轴线必须与支承轴颈的基准轴线严格同轴，否则，会使加工工件产生位置等误差。 主轴前端圆锥面和端面是安装卡盘的定位表面，为了保证卡盘的定位精度，这个圆锥面也必须与支承轴颈的轴线同轴，端面与轴线垂直，否则将产生夹具安装误差。 主轴上的螺纹是用来固定零件或调整轴承间隙的，当螺纹与支承轴颈的轴线歪斜时，会造成主轴部件上锁紧螺母的端面与轴线不垂直，导致拧紧螺母时使被压紧的轴承环倾斜，严重时还会引起主轴弯曲变形，因此这些次要表面也有相应的精度要求。 图样中键槽未标注对称度要求，但在实际加工中应保证±0.025nm的对称度。这样便于与齿轮的装配