基于C8051F020单片机的温度测控系统的设计.doc

目 录 1 引言 1 1．1 本课题的研究意义 1 1．2 设计思想 2 2 系统框架和工作原理 3 2．1 系统框架 3 2．1 工作原理 3 3 器件选择 4 3．1 处理器 4 3．2 温度传感器 8 3．3 固态继电器 12 3．4 数码管选型 13 3．5 EEROM选型 15 3．6 锁存器选型 16 4 系统硬件设计 18 4．1 单片机最小系统 18 4．2 数码管显示电路 19 4．3 报警电路 20 4．4 温度检测电路 20 4．5 外扩EEROM电路 21 4．6 驱动电路 21 4．7 矩阵键盘电路 22 4．7 电源电路 24 5 系统软件设计 25 5．1 主程序 25 5．2 DS18B20温度转换子程序 26 5．3 显示子程序 27 5．4 PID子程序 28结 论 30 致 谢 31 参考文献 32 附录A 原理图 33 附录B 源代码 34 1 引言 1．1 本课题的研究意义 温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本、美国、德国等先进国家相比，仍然有着较大的差距。成熟的温控产品主要以点位控制及常规的PID控制器为主，它们只能适应一般温度系统控制，而用于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表，国内技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应用的控制仪表较少。随着我国经济的发展及加入WTO，我国政府及企业对此都非常重视，对相关企业资源进行了重组，相继建立了一些国家、企业的研发中心，开展创新性研究，使我国仪表工业得到了迅速的发展。随着新技术的不断开发与应用，近年来单片机发展十分迅速，一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起，单片机的应用已经渗透到电力、冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各个行业。传统的温度采集方法不仅费时费力，而且精度差，单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。温度是工业对象中的一个重要的被控参数。然而所采用的测温元件和测量方法也不相同；产品的工艺不同，控制温度的精度也不相同。因此对数据采集的精度和采用的控制方法也不相同。传统的控制方式以不能满足高精度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范围大，由于他主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式，如：PID控制，模糊控制，神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。本设计使用单片机作为核心进行控制。单片机具有集成度高，通用性好，功能强，特别是体积小，重量轻，耗能低，可靠性高，抗干扰能力强和使用方便等独特优点，在数字、智能化方面有广泛的用途数字温度传感器DS18B20，因其内部集成了A/D转换器，使得电路结构更加简单，而且减少了温度测量转换时的精度损失，使得测量温度更加精确。数字温度传感器DS18B20只用一个引脚即可与单片机进行通信，大大减少了接线的麻烦，使得单片机更加具有扩展性。由于DS18B20芯片的小型化，更加可以通过单跳数据线就可以和主电路连接，故可以把数字温度传感器DS18B20做成探头，探入到狭小的地方，增加了实用性。更能串接多个数字温度传感器DS18B20进行范围的温度检测。 固态继电器的类型? 按其所控制的负载电源进行区分有交流固态继电器(AC-SSR)和百流田态继电器 (DC-SSR)。交流固态继电器能够控制交流负载电源的接通与断开，其输出开关器件多为双向晶闸管。直流固态继电器能够控制直流负载电源的接通与断开，其输出开关器件多为大功率晶闸管。根据本设计需要选择SSR-10DA。 产品特点： 1、双向可控硅输出，零电压开启，零电流关断； 2、输入回路与输出回路之间光隔离； 3、输入端-输出端之间隔离耐压2500V； 4、100%负载电流老化试验，通过欧共体CE认证，国际ISO9000认证，国内3C认证。SSR-10DA技术参数(如表3-3)： 表3-3 SSR-10DA技术参数及内部结构图 控制方式 直流控交流(DC-AC) 负载电流 10A 负载电压 24-380VAC 控制电压 3-32VDC 控制电流 DC:3-25mA 通态漏电流 ≤2mA 通态降压 ≤1.5VAC 断态时间 ≤10ms 介质耐压 2500VAC 绝缘电阻 500MΩ/500VDC 环境温度 -30℃- +75℃ 安装方式 螺栓固定 工作指示 LED 3．4 数码管选型 数码管按段数分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元（多一个小数