注塑车间三人管理小组运作指引1.doc

注塑车间三人管理小组运作指引 为进一步加强注塑车间的管理工作，提升车间整体运作效率，特拟定本指引： 车间三人管理小组： 概念： 车间三人管理小组，顾名思义，即注塑车间将由三人组成管理团队，对车间的整体生产运作进行全面管理。三人管理小组按生产准备、生产过程监控、出货前管理三大板块进行划分，相对应的三个职能位置分别为：生产计划员、品质工艺员、仓库管理员。这三大职能位置将打破以往传统的层级管理概念，形成三足鼎立之势对整个车间的生产运作进行三维立体式管控。 运作模式： 三个职能位置，虽有明确职责及分工，但无层级之分，对于车间的具体运作均不能按照个人的意识行事，对相关问题的处理，必须由三人形成决议后，呈报总经理批准后，方可执行。 在整体运作过程中，采用轮值管理的制度，即每一个轮值周期（一个星期或一个月），由三人管理小组中的一人集中三人的统一意见对车间进行管理，并熟悉、了解和监督其他管理成员的具体工作及工作完成情况，达到捆绑共事，责任共通的团队运作效果。 生产流程及职能分工： 、生产计划员：兼任注塑车间物料仓库管理员 生产排产：接收到生产制令单后，根据客户交期及目前车间生产状况进行合理的计划排产，排产应根据客户交期先后，明确每台机的周生产计划及日生产计划。 排产完成后，必须共享至其他管理成员，其他管理成员也必须了解掌握近期的排产计划安排，以便共同监督整个生产进度。 看板更新：随时更新车间生产任务看板内容，将本周生产计划一一列在看板上，并保证所有内容真实有效。 制作任务单：根据排产计划制作每班每日生产任务单，并分发至其他二位管理成员讨论，如无异议，即分发至各生产小组领班签收。 生产物料计划与管理：全面负责车间物料仓库的管控（计划、领用、配发、账目）；根据近期生产任务计划，提前点验车间库存物料是否能满足生产需要，并随时补充库存物料；准备各班生产物料，向品质工艺员发放生产物料，并做好物料发放流水记录。 、品质工艺员： 来料检验：按照来料检验流程负责对各材料供应商的来料进行检验，填写检验报告，及时汇报检验结果。 试模监督：与模具车间协调，安排领班试模，根据新模具的试模报告，负责生产工艺卡的编制，审核试模报告，并与模具车间进行试模状况的沟通。 物料领用与配发：根据当班的生产任务单（物料清单），向生产计划员领用当天物料，并配发给当班领班，全程现场指导、监控各班烘料、用料、加料、转料。 模具管理： 要求所辖后勤人员根据当班生产任务单准备好当班生产的模具，并在生产完成后整理归位。 负责车间生产模具的管理，建立模具管理台账，定期整顿模具的分区摆放。 生产过程监控： 根据每日生产任务单，跟进生产进度，在生产过程中对品质进行监控； 负责随时对生产设备进行巡视，杜绝不合理使用机台，杜绝不合理停机（因工作安排不合理）。 根据每班的生产日报表呈报的问题点（机台、模具、材料）跟踪处理。 设备保养：负责全车间所有设备的日常维护监督及维修保养，建立设备台账，制定机台保养计划。 、仓库管理员： 收货：要求员工认真填写生产交验单，每完成一种产品即填写一份交验单并上交收货员，由收货员按任务单收货。认真清点各班实际生产数量，明确生产班次、机台、作业员及产品数量，按时做账，办理进仓手续。 加工组管控： 根据生产任务单完成情况及客户交期，以任务单的形式安排后加工组员工的工作； 加工组任务单内容包括产品名称、数量、作业要求、出货时间、堆放区域，即新的作业卡。作业员将整个流程完成后必须交回单给仓管员。 严格要求加工组员工完成某项工作后必须按要求打包好、贴好标签，堆放在指定区域，并通知仓管员进仓。 要求所属仓管员根据后加工组的完成情况，认真填写后加工组生产日报表。 产品出货检验：根据客户交期，严格执行产品出货前、发外加工前的品质检验； 发外加工：根据生产计划及生产完成情况安排产品发外加工，督促加工户按期完成发外加工任务，严格控制发出与收回的产品数目，并按要求建立发外加工产品流水账。 出货安排：根据每日生产任务安排，督促各生产小组、加工组按期按质完成生产任务，做好出货准备，通知市场部销售跟单发货，对需延迟交货的，必须提前知会销售跟单，以便跟客户沟通。 对外品质沟通：根据市场部传递的客户投诉，按流程对外处理客户品质问题。 废品、不良品、水口回收： 要求每个生产小组将生产过程中产生的不良品、胶头、水口按材料分类堆放在指定区域，每班下班前，监督后勤人员对废料进行称重，并做好记录。 根据废料的重量、预埋件/五金件的数量开单连同废料退回材料仓回收，并按回收重量/数量换领生产物料。 废料记录表应制作统一表格，并按时录入电脑做账，共享至其他两位管理成员查阅，以便对碰数据。 生产日报表处理：收阅各生产小组的生产日报表，分析报表数据，提交三人小组讨论，跟踪、分析问题，统一执行方案后，报总经理批准执行。 数据