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第六章 蒸发 ?Evaporation; 蒸发设备－蒸发器; 一、蒸发器的分类;二、蒸发器; 1.中央循环管式蒸发器 加热室由管束组成，管束中央有一根直径较粗的管子。细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即细管内的溶液受热好，溶液气化的多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小。这种密度差促使溶液作沿粗管下降而由细管上升的连续规则的自然循环运动。粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。; 中央循环管式蒸发器具有溶液循环好，传热效率高的优点，而且结构紧凑，制造方便，操作可靠，所以应用非常广泛，有“标准蒸发器”之称。 为了溶液有良好的循环，中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40～100％。管束高度为1～2m，加热管直径在25～75m之间，长径比一般为20～40。 由于结构限制，循环速度一般在0.4～0.5m/s以下，故溶液粘度大、沸点高。中央循环管式蒸发器适用于处理结垢不严重、腐蚀性较小的溶液。;;3. 强制循环蒸发器 自然循环蒸发器共同缺点就是溶液的循环速度较慢，传热效果较差。 对于粘度大，易结垢或易结晶的溶液，可采用强制循环蒸发器，这种蒸发器内的溶液是利用外加动力（泵）进行循环的，循环速度可达2～5m/s。泵迫使溶液沿一个方向通过加热管。 但是动力消耗大：0.4～0.8kW/(m2传热面积）。 ; 循环型蒸发器的共同特点蒸发器内料液的滞留量大，物料在高温下停留时间长，对热敏性物料不利。 而在单程型（膜式）蒸发器中，物料一次通过加热面即可完成浓缩要求；离开加热管的溶液及时加以冷却，受热时间大为缩短，因此对热敏性物料特别适宜。;（膜式蒸发器）; 在各种流动状态下，以膜状流动效果最好，故溶液应先预热到沸点或接近沸点后在进入蒸发器。;; 三、蒸发器的选型 蒸发器的结构型式很多，实际选型时，除了要求结构简单、易于制造、金属消耗量小、维修方便、传热效果好等等外，首要的还是看它能否适应所蒸发物料的工艺特性，包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性、结晶、结垢性等等，然后再全面综合地加以考虑。 ;; 5、有腐蚀性的溶液：??发腐蚀性的溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或者内壁衬以耐腐蚀材料。 6、易结垢的溶液：对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度较大的蒸发器。 To? 7、溶液的处理量：当要求传热面积大于10m2时，不宜选用刮板搅拌薄膜蒸发器，要求传热面积在20m2以上时，宜采用多效蒸发操作。;to? To?